充电器的制作过程.docVIP

一、电子实习的目的与要求 电子实习目的: 电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力。对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。对照原理图讲述整机工作原理； 对照原理图看懂装配接线图； 了解图上符号，并与实物对照； 根据技术指标测试各元器件的主要参数； 认真细致地安装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障。产品电原理图（）。变压器T及二极管V1V4、电容C1构成典型桥式整流、电容滤波电路,后面电路若去掉R1及LED1,则是典型的串联稳压电路。其中LED2兼做电源指示及稳压管作用，当流经该发光二极管的电流变化不大时其正向压降较为稳定,因此可作为低电压稳压管来使用。R2及LED1组成简单过载及短路保护电路,LED1兼做过载指示。输出过载时，R2上压降增大,当增大到一定数值后LED1导通,使调整管V5、V6的基极电流不再增大,限制了输出电流的增加,起到限流保护作用。K1为输出电压选择开关,K2为输出电压极性变换开关。?V8、V9、V10及其相应元器件组成三路完全相同的恒流源电路,以V8单元为例,LED3在该处兼做稳压及充电指示双重作用，V11可防止电池极性接错。通过电阻R8的电流(即输出电流)可近似的表示为： 其中:I0——输出电流；Ube——T4的基极和发射极间的压降（约0.7V）；UZ——LED3上的正向压降，取1.9V。由公式可见I0主要取决于Uz的稳定性,而与负载无关,所以实现了恒流特性。由上式可知,改变R8即可调节输出电流,因此本产品也可改为大电流快速充电方式(但大电流充电影响电池寿命),或减小电流即可对7号电池进行充电。当增大输出电流时可在V8的C—E极之间并接一电阻(电阻值约数十欧)以减小V8的功耗。图1 三、制作流程图： 四、制作过程及注意要点 由于临近考试，时间有限，因此本次实习只要求我们对s-2000型直流稳压充电电源的A板进行焊锡成型处理以及元器件安装焊接，还有B板由于时间关系，只需我们对B板进行元器件安装焊接。 第一步： A板的制作过程。我们首先要在protell99se软件中对A板电路进行处理，以及在软件中生成A板的PCB文件，该文件经过打印，会在转印纸上生成A板的电路。在制作PCB文件时要注意配合实际元器件的大小，不至于焊接时元件过于拥挤。 第二步：敷铜及腐蚀。将转印纸紧紧地包住覆铜板，然后经过转印机的蒸烤，会在覆铜板上生成A板的安装电路，在这过程中，有些电路板会缺失一些线路，如果缺失过多久需要重做，而只有一小部分的话就可以在焊接时用锡或外接线连上。在上述工序完成过后，我们会将该电路板放在三氯化铁溶液中进行腐蚀。腐蚀时可以通过晃动腐蚀液使其加快腐蚀效率。 第三步：钻孔。经过漫长的腐蚀过程，一块没有打孔的电路板就会展现在我们面前，下面的一步就是用专用的钻孔机在没有钻孔的电路板上适当的位置上钻上合适的孔，为下一步元器件安装焊接作准备。 第四步：焊接及连线。在这一步中，我们将会对一块已经准备好的电路板A板以及B板进行元器件安装以及焊接，在这一步中我们要注意的是某些元器件的极性问题，以及焊接过程中可能会出现的虚焊和短路问题。值得注意的是在焊接大电容时由于外壳原因必须让其卧倒焊接。 最后就是总装和通电检查。 五、实习成果展示 A电路板的PCB版制作图 内部结构 成品展示 六、实习心得 此次在为期一周的电子工艺实习中，收获挺多。如果说我们以前学的都是一些理论知识，那么此次实习让我们经历了一次真正的实践。从最简单的电阻电容的识别，以及各种电子元器件的识别、使用及其检测，到电烙铁的正确使用以及正确焊接，PCB板的布局及其制作了解。都是我们感到一种新鲜感，一种强烈的求知欲在我们胸中升起。 这次的实习对我们来说无疑是一次较好的动手锻炼机会，因此从一开始就抱着一种较认真的态度，无论是从了解s-2000型直流稳压充电电源的实现原理，还是后来的焊接对我来说都是一种提高。这次实习的重点任务也就是焊接，由于以前曾焊接过一些简单的电路板，于是焊接对我们来说也不是一件什么难事，但由于电子元器件布局紧密，焊接需小心对待。如果焊错了，将其取下必定要耗费一番精力不可，而且未必能够取下来。因此我是丝毫不敢怠慢。可在调试时仍然出现了一点小问题，示数显示有点不稳定，但在同学的帮助下，最终将其完美解决。 这次的实习使我明白一个道理，在现代高速发展的今天，仅仅用一些理论知识来武装大脑是不够的，我们还需要用实际动手操作能力来装扮我们