ZWICK万能材料冲击试验机作业指导书.docVIP

作业指导书 文 号 ZWICK万能材料试验机 首发/修改 A/0 页 次 第 1 页 共 6 页 发放号： 生效日期： 日期 更改申请单号 更改性质 更换页次 更改状态 编制 审核 批准 编制： 审批： 作业指导书 文 号 ZWICK万能材料试验机 首发/修改 A/0 页 次 第 2 页 共 11 页 一、试验原理和目的: 原理：由已知能量的摆锤一次冲击垂直固定成悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量。目的是测试各种材料在使用范围内的韧性和脆性 二、设备名称: 万能材料实验机(Universal material tester) 三、设备规格： 厂商：ZWICK 精度：±0.5%Testing Load 四．适用标准 ISO180 ASTM256 GB/T1843 四、试验前的准备 1.检查仪器外壳是否可靠接地 2.选取合适的试样，试样硬厚度均匀，表面光洁平整无气泡无机械损伤及杂质等，试样在开始前应放置至少24小时，或视具体情况而定 3.根据试样的冲击韧性，选用适当的能量摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在摆锤中储存的能量10%-90%，本机所采用摆锤的能量为5.5J 4.在试验前使摆锤处于铅垂位置，目视即可，如不重合，应先进行调试，在测试前用游标卡尺测量实验的宽度及厚度（缺口试验测试其宽度及缺口处厚度） 5.不同标准的样条尺寸 标准 样条尺寸（mm） 长度 宽度 厚度 缺口底部半径 缺口处剩余宽度 ASTM256 63.5±2 12.7±0.2 3.2/6.4 0.25±0.05 101.6±0.05 ISO180 80±2 10±2 4±2 0.25±0.05 8.0±0.2 GB/T180 80±2 10±2 4±2 0.25±0.05 8.0±0.2 6.每次测试至少五根样条并且在试验前应消除摩擦系数，具体方法如下：如屏幕显示 此摩擦系数 调整如下： 1点击第三个△， 会出现Calibration校准（阴影覆盖所示）菜单， 然后按OK键 选择Friction摩擦（阴影覆盖所示）菜单， 继续按OK键，然后选择ASTM256（阴影覆盖所示） 按OK键，空击，消除摩擦系数。 五．试验 1.在试验前已经消除摩擦系数，再次确认是否摩擦系数为零 2.将摆锤扬起160度后，并使之固定，然后将试样放置在夹具内（注意试样缺口中部应与夹具中心线平行，并保证每次具有相同的夹持力）， 然后双手同时敲击手形按钮（如上图），并且读取控制面板上的能量数字. 3实验数据处理： 3.1 ASTM标准计算方法 无缺口试样悬臂梁冲击应按下式计算 am=E*1000/h (J/M) 缺口试样悬臂梁冲击应按下式进行计算 an=E*1000/hn (J/M) am –悬臂梁冲击强度， （j/m） E-破坏试样所吸收并修正的能量 （J） h—试样厚度 (mm) hn—试样缺口处剩余厚度 (mm) 3.2 GB.ISO标准计算方法 无缺口悬臂梁冲击强度按下式计算 a=E*1000/bd 缺口悬臂梁冲击强度按下式计算 ak=Ek*1000/bdk 式中：a—无缺口试样冲击强度 (KJ/mm) E—试样断裂吸收的已校准的能量 J b—试样宽度 mm d—试样厚度 mm ak—缺口试样冲击强度 KJ/mm EK—缺口试样断裂时吸收的已校准的能量 j dk—缺口试样的缺口处剩余厚度 mm 4试验结果应以计算结果的算术平均值表示 5，特殊情况特殊处理，如作低温冲击，首先进行样条预处理，然后方法同上 6,如需测量GB.ISO应更夹具，测试方法同ASTM,如需不同的能量，则应更换摆锤