八辊五连轧设备讲义.docVIP

简要介绍八辊连轧生产线的的工艺布置 （1）1、2、5、6号线是偏八辊连轧。 3、4、7、8号线是正八辊连轧。它们的组成的不同之处一是偏八辊一是正八辊，1、2号生产线使用的焊机选用的是武汉凯奇生产的半自动闪光焊机，而后六条线选用的是德国EDR公司生产的全自动激光焊机，它们各有特点：国产的闪光焊机操作人力投入较多，但维修方便维护成本低，备件供应快。进口的激光焊机要求的操作人员的技术水平高，人力投入低，但它的维护成本高，备件供应慢时间长。 （2）偏八辊和正八辊的区别： 偏八辊：两个液压缸通过齿条分别带动支撑辊上的偏心套来实现轧制力的 正八辊：是两个液压缸直接作用在支撑辊支撑架上来实现我们需要的轧制力的。 （3）设备组成（机组图展示）讲解设备的定位 八辊连轧生产线工艺（正八辊） （一）工艺流程： 来料——上卷鞍座——上卷小车——开卷机——开头引料板--夹送辊——九辊矫直机——液压剪（1#，2#）——汇合夹送辊——焊机——1号张力辊——1号转向辊——1号纠偏辊——活套（包括2号，3号纠偏辊）——2号、3号转向辊——2号、3号张力辊——焊缝检测仪——4号纠偏辊——三辊稳定辊——张力计---轧机入口液压剪---轧机入口测速仪---轧机入口测厚仪——1号轧机——张力计---测厚仪——测速仪---过渡导板——2号轧机——张力计---过渡导板——3号轧机---张力计——过渡导板——4号轧机——张力计---乳液吹扫装置----过渡导板——5号轧机——张力计---测厚仪——测速仪——轧机出口吹扫装置——保持辊――飞剪前夹送辊――飞剪——卷前夹送辊——卷取机----卸卷小车——运输链——称重——天车吊走 （二） 工艺简述 该机组设计年生产能力为45万吨。机组的工艺参数及工艺过程如下： 1、产品要求: （1）规格 厚度(mm) 宽度(mm) 钢种 备注 冷轧产品钢卷 0.14～1.0 1000～1250 Q195-235、08AL、st12、st13、st14 （2）厚度指标 厚度(mm) 恒速时厚度超差% 加减速时超差% 厚差内总长% 0.14～0.30 ±1.75 ±3.2 98．5 0.30～0.50 ±1.5 ±3.0 98.5 0.50-1.00 ±1.3 ±2.6 98 （3）过焊缝及变规格时头尾超差长度指标（头+尾总长度） 厚度(mm) 不变规格过焊缝(m) 变规格过焊缝(m) 0.14～0.30 《=25m 《=35m 0.3-0.5 《=20m 《=30m 0.5-1.00 《=15m 《=25m （4）平直度指标 厚度(mm) 平直度指标(I) 0.14～0.30 15 0.3-0.5 13 0.5-1.0 12 2、 原料钢卷参数： （1）规格 带厚：1.0mm――2.75mm（1.0mm的原料是本车间生产0.18及以下产品时用，由本车间自供。） 带宽：1000mm――1260mm 钢卷内径：Φ508/Φ610mm 钢卷外径：1800（max）,1400(min) 钢卷单位板宽重量：15-18kg/mm （2）要求： 产品厚度为 0.14mm—0.18mm时 原料状态为：1.0mm的光整退火卷（不涂油） 产品厚度为 0.2mm—1.0mm时 原料状态为：1.80mm以上的热轧卷。 厚度公差：满足国标 来料板形公差：波浪：小于30个I 单位；横弯：小于 10mm/1m；镰刀弯：小于27mm/10m小于钢卷由原料场的吊车吊放在上料鞍座上，人工剪去捆带。由上料小车取走钢卷，送到开卷机上。开卷机为浮动式保证带钢在机组中心线上运行。此机组有两个开卷机，直到汇合夹送辊处都有两套设备，以最大限度的缩短头部的开卷准备时间，机组切头尾设备分上下两层结构，带钢出开卷机后经九辊矫直机改善一下带钢板型，之后有切尾剪剪切带钢尾不合格部分本公司采用公司的闪光焊机，该焊机没有内剪，为以保证带钢对焊的质量，我们在焊机外加了一个，在焊机内有冲孔装置，用以跟踪焊缝位置，焊机内设有刨刀，将焊后的焊缝进行修磨。在汇合夹送辊后设有冷金属检测器， 用于控制带尾减速。活套车上的转向辊我们采用了凸辊，以起一定的纠偏作用。设有1号张力辊，以提供活套的带钢张力。活套为层，在该活套入口单辊纠偏，用来；为处理事故方便，在轧机入口段设有夹送辊、对中装置和横切剪，后为三辊稳定辊，该稳定辊用来保证测厚和测速时带钢稳定该机组头部的激光测速仪(1号)和测厚仪(1号)都为厚控所需 该五连轧机组为辊轧，整个轧机采用液压压下，工作辊换辊方式采用在线快速换辊，换辊时间在5-7分钟之内完成，支持辊换辊用液压拖车，支撑辊之间加架。八辊轧机设工作辊正