余热发电系统中控操作规程810.docVIP

1 目的 加强运行操作管理，使操作达到标准化、规范化、程序化的要求 2 范围 本规程适用于余热发电系统现场操作 3 引用标准 《纯低温余热发电操作规程汇编》 4余热锅炉升温升压前的准备工作 4.1通知电气人员给相关设备送电； 4.2检查所有电动阀门并经开关试验正常后处于备用状态； 4.3通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态； 4.4通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态； 4.5检查烟气挡板动作是否灵活； 4.6通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查确定是否关闭严密； 4.7检查SP汽包、AQC汽包、除氧器、疏水箱、软水箱、凝汽器热水井、冷却塔 循环水池、液位； 4.8过热器汽包排汽阀打开。 5软化水泵启动5.1通知现场巡检人员将软化水泵控制模式打至远程位置； 5.2检查确认软化水箱液位在3/4-4/5以上； 5.3通知现场巡检人员检查水泵一切正常后，启动软化水泵； 5.4通知现场巡检人员打开凝汽器热水井补水门，补水至1/2-3/4处时关闭补水门； 5.5通知现场巡检人员打开疏水箱补水门，补水至3/4-4/5处时关闭补水门。 6除氧系统启动 6.1 通知现场巡检人员检查除氧器水位在2/3位置。 6.2 通知现场巡检人员检查各表计是否正常，就地水位计与中控核对相符。 6.3 将各电动调节阀控制模式打至远程位置。 6.4 给除氧器送汽后检查对空排汽门开度。 7锅炉给水泵启动 7.1通知现场巡检人员将锅炉给水泵、出口电动门控制模式打至远程位置； 7.2检查确认除氧器水位、疏水箱、水位正常； 7.3通知现场巡检人员打开给水泵再循环手动阀； 7.4启动锅炉给水泵，通知现场巡检人员检查泵一切正常后，开启出口电动门； 7.5通知现场巡检人员缓慢关闭再循环手动阀。 8锅炉补水 8.1检查锅炉烟气进出口烟气阀是否在远程位置； 8.2将汽包液位控制打至远程位置； 8.3缓慢调整省煤器上水调节门向锅炉补水； 8.4通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏； 8.5通知现场巡检人员当省煤器入出口空气阀冒水后,关闭空气阀； 8.6当锅炉水位补至-75mm时停止向锅炉补水； 8.7通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏； 8.8观察汽包液位无明显变化。 9 余热锅炉升温升压9.1确认水泥窑正常运转； 9.2确认相关辅机设备已启动完毕； 9.3通知现场巡检人员准备升温升压，现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理； 9.4联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20％，观察3分钟，如汽包液位无明显变化仍以20％相应开启，全开后，逐渐关闭烟气旁路阀； 9.5检查确认汽包压力升至0.1MPa时，通知现场巡检人员关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开疏水阀，打开定期排污和连续排污阀门一次； 9.6在升压过程中，通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；9.7确认汽包压力升至0.3 MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化； 9.8当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖； 9.9当确认汽包压力升至0.6 MPa时，通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位； 9.10当汽包压力升至2.29 MPa时,通知现场巡检人员全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压； 9.11确认汽包压力升至2.29 MPa时，通知现场巡检人员准备启动汽轮机系统。 10 主蒸汽管道暖管 10.1主蒸汽管道与轴封、抽汽蒸汽管道同时暖管，通知现场巡检人员打开主蒸汽管道所有疏水阀，稍开隔离阀、旁路阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，升温速度5-10℃/min。 10.2管内壁温度达130-140℃，以0.25MPa/min速度提升管内压力至额定压力，全开隔离汽阀，关闭旁路阀。 10.3开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。 10.4在暖管过程中时刻与现场人员保持联系，检查管道的热膨胀点是否有泄漏，核对汽包水位、压力。 11 汽轮机辅机系统启动 11.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位正常； 11.2通知现场巡检人员将电动高压油泵、交、直流事故油泵打至远程位置； 11.3启动高压油泵，通知现场巡检人员检查无异常； 11.4投入盘车装置； 11.5投入轴向位移、油压、推力瓦块温度、轴承回油温度及超速保护等联锁装置。 12循环冷却水系统 12.1通知现场准备启动循环冷却水系统； 12.2通知现场巡检人员将循环水泵和冷却风机控制模式打至远程位置； 12.3检查出口电动阀是否打至远程位置； 1