11450剪子技术操作规程.docVIP

宝生钢铁制品有限公司 作业指导书 文件编号 版本编号 1#1450剪子技术操作规程 页 码 生效日期 1. 产品规格和技术数据 1.1 材料规格 1.1.1 原材料 低碳钢 抗拉强度 40-100kg/mm2 厚度 0.18～0.8mm 宽度 360～1450mm 钢卷直径 内径508mm 外径max1800mm 钢卷重量 max18000kg 1.1.2 成品参数 厚度 0.18～0.8mm 宽度 100～1450mm 纵切钢卷卷重 max18000kg 钢卷内径 508mm 钢卷外径 max1800mm 分条数 1～10条（包括切边） 1.2 1#1450剪子参数 1.2.1 机组速 0～160m/min（实际机组设计速度为250m/min） 纵切重卷速度 ≤160m/min 点动速度 1～15m/min 1.2.2 开卷机 P=19.5/13KW n=540/1900rpm 胀、缩范围 508～490mm 移动范围 ±50mm 1.2.3 圆盘剪驱动 P=30KW n=0～1500rpm 刀片材质 6CrW2Si 刀片硬度 HRC 55-60 刀片规格 Φ280×Φ160×10mm 配刀调刀 刀片间隙：h×7—15%，刀片重叠量：h×1/3 1.2.4 卷取机 P=144KW n=900/2000rpm 卷筒直径 508mm 1.2.5 开卷方式 上 卷取方式 上 1.2.6 泵站压力 10MPa 操作规程 2.1 准备工作 2.1.1 检查机组各部位的机械、电气、液压、润滑、动力等是否正常，如发现设备有异常情况，应及时解决。 检查光电系统。 2.1.3 检查各辊面、导板台、压板台等是否粘有异物。 2.1.4 检查各单机的联锁条件。 2.1.5 检查纵剪机、切头（尾）剪的剪刃情况。 2.1.6 根据生产计划，作好上料准备，并准备好一切需用的生产工具和包装材料。 2.1.7 启动油泵，打开气源。 2.1.8 入料台车打到“下降”和“后退”位置； 2.1.9 辅助支撑打到“下降”位置； 2.1.10 压料辊打到“上升”位置； 2.1.11 开卷筒打到“缩小”位置； 2.1.12 铲头打到“缩”和“下降”位置； 2.1.13 前夹送辊打到“上升”位置； 2.1.14 板头剪打到“上升”位置； 2.1.15 过渡台板打到“上升”位置； 2.1.16 侧导夹持辊打到“上升”位置； 2.1.17 左右侧导轮打到“后退”位置； 2.1.18 圆盘剪刀轴打到“上升”位置； 2.1.19 按生产计划排好分离盘，前、后分离架分离盘与带钢间隙单边取1—2mm，并打到“上升”位置； 2.1.20 压带辊打到“上升”位置； 2.1.21 张力板打到“上升”位置； 2.1.22 板尾剪打到“上升”位置； 2.1.23 退料板打到“后退”位置； 2.1.24 收卷筒