013保温工程作业指导书.docVIP

保温工程作业指导书 1. 目的 为规范保温工程施工程序，确保施工质量，强化外观形象，依据有关标准，编制此作业指导书，用以指导施工。 2. 编制依据 2.1 水泥厂提供的保温施工工艺图； 2.2天津水泥设计研究院提供的保温层施工说明书编号：TPB30-01； 2.3中华人民共和国国家标准UDC.设备及管道保温技术通则GB4272-84； 3.保温施工的一般方法 3.1保温形式的选择 3.1.1保温形式的分类：根据保温施工中保温层及防护层的固定方法不同，将保温分为两种形式：布置扒钉式、龙骨架式。 a. 布置扒钉式见下页图1: b. 龙骨架式见下页图2。 3.1.2保温形式的选择：通常情况下应根据水泥厂所提供的保温施工要领来确定保温形式。如果没有提出具体的要求可按以下原则确定保温形式：对于大型或规则形状的设备或管道可采用龙骨架式自攻螺丝保温法，如电收尘、增湿塔、布袋收尘器等；对于不规则形状设备或管道通常采用布置扒钉法施工，如原料磨车间热风管道、原料磨、煤磨的粗、细粉分离设备等。 图1：热风管路保温示意图 3.2保温施工步骤： 3.2.1布置扒钉式保温施工步骤 3.2.2龙骨架式保温法施工步骤 4.保温施工的质量要求 4.1固定件安装的质量要求 4.1.1布置扒钉式扒钉间距应按照下图布置，其偏差应小于10mm，长度严格遵照图纸长度，焊接必须牢固，并把焊点补漆。 4.1.2龙骨架式保温固定件安装的质量要求 a.设备或管道壳体扒钉(8#低碳钢丝)布置纵横向间距为300mm×300mm，其长度应比保温层厚30-50mm，横向中心线须错位焊接，焊接必须牢固。 b. 介质温度大于150℃保温体龙骨架主筋长度应大于保温层厚度40mm，大型设备采用40×40×4角钢，小型设备采用30×30×3角钢，低于150℃保温体龙骨架主筋长度应大于保温层厚度10mm。 c. 龙骨架平面板使用与主筋板同种材料，管道采用40×4扁钢。平面板应在保温层捆扎后焊接。 d. 龙骨架主筋横向间距应小于1.5m。纵向水平尺寸误差小于10mm，间距误差小于10mm。 e. 对于大直径(直径大于1.5m)管道采用龙骨架式保温时，应焊接保温层托架，其间距应小于5m. 4.2保温层敷设的一般规定 4.2.1保温层应分层敷设，其拼缝不大于5mm；同层错缝，上下压缝，其搭接厚度应大于单层保温材料厚度；水平管道其纵缝不得在上下900范围内。 4.2.2方形设备或管道四角的保温层，为防止形成空气通道，应按照图4所示施工。 4.2.3各层保温不平层应进行修整，并进行找平和严缝处理。双层夹缝处不得有异物，边、角、棱应整齐突出。 4.2.4垂直平面保温层敷设以平面的下端为基准，自下而上一排一排的铺设；水平面的保温层敷设应以法兰处(或设备的一边)为基准，从一端向另一端敷设。 4.2.5立式曲面结构保温层敷设也为自下而上。卧式筒体及圆柱形管道等曲面上的保温材料应以法兰处(或设备的一边)为基准，从一端向另一端一周一周地敷设。 4.3保温层的捆扎一般规定 4.3.1保温层敷设完成后应使用细低碳钢丝缠绕扒钉捆扎成网状，对保温层进行捆扎。公称直径小于600mm的管道和设备可采用18#--16#低碳钢丝捆扎，公称直径大于600mm的管道和设备可采用10#--12#低碳钢丝捆扎。 4.3.2对于龙骨架式保温法，钢丝捆扎后外用φ0.9×10的平方网对保温层进行镶嵌，网丝应与铁丝扒钉形成一体。 4.3.3对于龙骨架式保温法，8#低碳钢丝扒钉压卧时应使用转用工具压紧，方向成放射装。 4.4保护层施工的一般规定 4.4.1保护层材料的使用应根据保温图纸要求以及水泥厂保温设备及管道形象要求选用。常用防护钢板有压型板、平板、镀锌板、彩色板等。保温层板材的装饰外形应平整美观。 4.4.2对于大型平面及大型规则曲面结构，金属防护板宜采用压型板。例如电收尘、大型布袋收尘器、增湿塔等；设备下料斗、圆锥仓类以及中小型设备使用平板。 4.4.3大型设备或管道工作温度高于150℃保护层周长应大于保温层30-40mm。 4.4.4使用平板时，对平板应进行咬边处理，咬边宽度应大于20mm。平板与平板拼接的纵向接缝应隔层错位。 4.4.5使用压型板如瓦棱板使用时应根据设备或管道的外形进行排板拼样。 4.4.6一般垂直平面部分防护板敷设应以下端部为基准，自下而上敷设；特殊曲面部分(如锥体)防护板敷设以上部为基准；曲面、弯管部分的防护板敷设以法兰连接部分为基准。 4.4.7高温管道防护板弯头部分与直管搭接尺寸应不少于70mm,搭接部位不得固定。 4.4.8防护板环向接缝应顺管道坡向且搭口向下；纵向接缝应布置在水平线下方15°-45°缝口朝下。 4.4.9防护层应统一使用抽芯铆订或自攻螺丝固定，铆订或螺钉间距为15