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页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * * * * 控制图判定准则 6字规定与20字方针 “点出界就判异”和“查出异因、采取措施，加以消除、不再出现、纳入标准” * ●举例 判稳原则 在点子随机排列的情况下，符合下列条件之一判稳： a) 连续25点，界外点数d=0； b) 连续35点，界外点数d≤1； c) 连续100点，界外点数d≤2 即使在判稳时，为了保险对界外点也应该按20字方针去做。 * 判异准则 两类： ●点出界判异 ●界内点排列不随机判异 判异准则： 1、连续9点落在中心线同一侧 LCL UCL CL A B C C B A * 2.连续6点递增或递减 判异准则 LCL UCL CL A B C C B A * 3.连续14中相邻点上下交替 判异准则 LCL UCL CL A B C C B A * 判异准则 4.连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 LCL UCL CL A B C C B A * 判异准则 5.连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外 LCL UCL CL A B C C B A * 判异准则 6.连续15点在C区中心线上下 LCL UCL CL A B C C B A * 判异准则 7.连续8点在中心线两侧，但无一点在C区中 LCL UCL CL A B C C B A * 控制用控制图的应用 控制用控制图的控制线来自分析用控制图，不必随时计算 主要区别 区别点 分析用控制图 控制用控制图 过程以前的状态 未知 已知 做图需要的组数 每次20组-25组 每次一组 控制图的界限 需计算 延长前工作限 使用目的 了解过程 控制过程 使用人员 工艺、质管 现场操作人员 * * * * * * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * * 组内变异与组间差异说明 不同槽之间的谓组间变异，我们在于了解在相同的操作条件之下，不同槽之间的差异，如果差异很大，表示组间有差异。 同一槽之内的变异谓组内变异，此时就要去分析为何在同一槽之内会有不均之现象。 * 组间变异大的解决方法 此时的异常将在Xbar图中显示出来，此时一般的责任是在现场人员，可能是用错材料，没有依照标准作业方法等。 此种问题比较容易解决，85%应由现场人员就可以处理。 * 组内变异大的解决方法 此时的异常将在R图中显示出来，此时一般的责任是在管理人员，在标准操作条件设定时没有最佳化。 此种问题比较不易解决，应由技术人员、管理人员进行处理。 * 过程改进循环 PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT 1、分析过程 本过程应做什幺？ 会出现什幺问题？ 本过程正在做什幺？ 达到统计控制状态 确定能力 2.控制过程 监控过程性能 查找变差的特殊原 因并采取措施 3. 改变过程从而更好 地理解普通原因变 差 减少普通原因变差 * 使用控制图的注意事项 分组问题 主要是使在大致相同的条件下所收集的质量特性值分在一组, 组中不应有不同本质的数据, 以保证组内仅有普通原因的影响. 我们所使用的控制图是以影响过程的许多变动因素中的普通原因所造成的波动为基准来找出异常因素的, 因此, 必须先找出过程中普通原因波动这个基准. * 時間 質量特性 过程的变化 分组注意事项 让组内变化只有普通原因 让组间变化只有非普通原因 组内变异小 组间变化大 * 错误的分组方式以及其后果 如此的取样方式会造成无法有效区别组内变异与组间变异，造成控制界限变宽，无法有效侦测制造变异。 时间 质量特性 过程的变化 * 控制图示意说明 初期的二十五点 计算时有些超出 控制界限，此时 须寻找原因。 连续二十五点在控 制界限内，表示制 程基本上已稳定， 控制界限可以延用 此时有点子超出控 制界限，表示此时 状态已被改变，此 时要追查原因，必 要时必须重新收集 数据，重新考虑稳 定状态 * 使用控制图的注意事项 分层问题 同样产品用若干台设备进行加工时, 由于每台设备工作精度、使用年限、保养状态等都有一定差异, 这些差异常常是增加产品质量波动、使散差加大的原因. 因此, 有必要按不