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SPC-36 SPC-37 SPC-38 SPC-39 一:建立統計製程管制的步驟 1.確定製造流程: 首先確定製造流程,並繪製製造流程圖,訂定品質工程表, 列出管制之生產條件,品質特性等. 2.製造流程解析: 利用5W1H(Why,Who,When,What,Where,How)將製程各 作業單元的(人/時/地/物/方法)異常原因加以掌握,並可得知製程所處的狀態. 3.決定管制項目: 依製程之生產條件,製品品質特性,製程現狀決定管制項目. 4.實施標準化: 訂定各項標準,並對相關人員實施各項標準之教育與訓練. 5.管制圖的運用: 管制圖由作業員直接在生產線上標示出,並且提供一個可靠 的資料,以決定何時應採取對策,何種情況,不必採取任何改變. SPC-40 6.製程能力解析: 自製程中收集數據,進行製程能力解析,以了解是否符合規格 或顧客的要求.如不能符合時,就採取製程改善或修訂規格之措施. 7.問題分析解決: 當製程發生異常時,就以因有技術配合QC手法尋找異常原因, 並採取措施防止再發. 8.製程之繼續管制: 當製程保持穩定覓在管制狀態下,則可以延長管制界限作 為製程之繼續管制.但當有證據顯示製程平均或是全距發生變化時,管制界限 必須加以修正,才能使用. . 1 * SPC 統 計 製 程 管 制 講 議 MainTek Computer Inc. 編號:C31 SPC-1 製程品質衡量方式的演進 常態分佈 1850 高斯 管制圖 (%) 1924 W.A Shewhart 美國 1960 日本 Ca ／ Cp ／ Cpk ( ppm) 6 1980 Motorola 1992 TI 1994 Allied Signal 95 GE 98 Song SPC-5 常態分配之±6σ SPC-8 SPC-9 SPC-10 SPC-11 決定管制項目 決定管制標準 決定抽樣方法 選用管制圖的格式 記入管制界限 繪點、實施 重新檢討管制圖 管制圖判讀 處置措施 OK OK NG SPC-12 計數值 計量值 n=1 管制圖的選擇 數據性質？ 樣本大小 n=？ 數據係不良數 或缺點數 CL性質? n是否相等？ 單位大小是 否相關 n=？ 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 n≧2 n=2~5 n=3或5 n≧10 不是 是 不是 是 缺點數 不良數 SPC-13 SPC-14 管制圖之比較 優 點 缺 點 計 量 值 管 制 計 量 值 管 制 1.用于製程之管制極為靈敏,很容易調查事故發生之原因,因而可以預測將發生之不良狀況 2.能即時并正確找出不良原因,可使品質穩定,為最優良之管製工具 1.只在生產之后才抽取樣本,將之區分為良品與不良品,能以簡單方法獲得數据 2對于工廠整個品質情況了解非常方便 在製造過程需要經常抽樣并予以測定以及計算机且需點上管制圖,較為麻而費時 只靠此種管制圖,有時無法找到真因,而 無法採取立即措施. SPC-15 SPC-16 SPC-17 SPC-18 SPC-19 SPC-20 SPC-21 SPC-22 SPC-23 SPC-24 SPC-25 SPC-26 SPC-27 SPC-28 SPC-29 SPC-30 SPC-31 SPC-32 SPC-33 是一種以實際產品品質特性與根据過去經驗所判明的製程能力的管 制界限比較,而以時間順序用圖形表示者 Xbar-R chart X bar chart: CL= μ UCL=μ+ √ 3 n σ LCL=μ- 3 n σ √ σ μ 未知: CL=X ═ UCL=X ═ + A2R - LCL=X - A2R - R Chart: CLR=d2 σ UCLR=(d2+3d3) σ LCLR=(d2-3d3) σ 未知: σ μ CLR=R - - UCLR=D4 LCLR=D3 R R - 1 SPC-34 SPC-35 *