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SPC导入计划制作 : 梅秋平 2010.07.28 SPC导入计划 流程说明（Introduction) SPC定义（Definition of SPC） 管制计划（Control Plan） SPC的导入（Implementation of SPC） A：导入必要性 B：相关要求 C：导入流程 Process/System SPC Customers Customers Needs SPC的定义（Definition of SPC） 统计制程管制（Statistical Process Control),简称SPC。对任何场所依计划收集的数据资料：成品特性、零件尺寸等，提供各种统计方法之处理、计算、分析、图示及列表。在制程管制系统中提供客观的绩效报告，以达成“预先防止，避免浪费”的管制要求。 制程管制系统（Process Control System)是一种回馈系统，包括制程（Process）、绩效报告（Information About Performance）、制程中对策（Action on the Process）及成品改善（Action on Output）四个要素。 制程管制系统（Process Control System） 成 品 制程中对策 绩效报告 成品改善 管制计划（Control Plan） 制造流程图（略） 管制计划（Control Plan） 品质特性 重要规格 次要规格 CPK 管制方法 抽样频率 管制方法 抽样频率 ~ 1.00 检验 全检 检验 全检 1.00 ~1.33 管制图 高 管制图 中 1.33 ~1.67 管制图 中 查检表 中 1.67 ~2.00 管制图 低 查检表 低 2.00 ~ 视 情 况 备注：抽样频率按QC工程表执行 导入的必要性 对客户保证产品品质的依据，用数据说话的科学方法，提高产品的市场竞争力 达成“预先防止，避免浪费”的管制要求 有效降低制造成本（重量控制），预防制程变异的发生（制程管制） 导入的必要性 对客户保证产品品质的依据，用数据说话的科学方法，提高产品的市场竞争力: 目前飞利浦、三星等客户均要求提供出货产品的重量检验报告（CPK管控），特别是飞利浦要求CPK≥1.33，而目前制程的现状待进一步提升制程能力以保证客户要求的满足。 综合制程能力指数（CPK值），必然成为客户衡量产品品质的重要指标 导入的必要性 达成“预先防止，避免浪费”的管制要求 内容略 导入的必要性 达成“预先防止，避免浪费”的管制要求 前提：利润=价格-成本，原料价格的不可控制，客户不断的COST DOWN，唯一有效、持续获取利润的措施，就是降低内部制造、品质成本。 具体结合产品分析（略） SPC的导入（Implementation of SPC) 导入步骤 A；管理阶层的支持 B；员工参与 C；成立改善团队 D；建立改善 流程 确认关键产品及管制特性 制程管制计划检讨与确认 导入SPC进行关键产品及制程特性之管制 定期检讨关键产品及制程特性之制程能力 提报及执行制程改善计划 持续进行制程改善计划 导入流程 确认关键产品 及制程特性 导入SPC进行关键产 品及制程特性之管制 检讨制程能力符 合规格的程度 持续进行改善活动 提报及执行改善计划 计划表 Where What How When Who 实施 阶段 实施重点 项 目 04年 04年 负责人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 新产品导入 可行性分析 试产CPK分析 业务/开发/品管 品质设定 不良分析 开发/品管 重量控制 Xbar-R管制图 开发/品管 制程 控制 不良统计 周不良趋势图 品管/制造 原因分析 柏拉图 品管/制造 管制图 Xbar-R管制图 品管 提案改善（主题相关） 相关单位 备 注 包括对模具质量的确认 说明： 已导入 计划 实施 相关主题 失效模式分析（FMEA）导入 品质机能展开（QFD）导入 品质成本导入