绝缘油现场滤油作业指导书.docVIP

绝缘油现场滤油作业规范 目的：使绝缘油现场滤油作业规范化、标准化，保证绝缘油质量。 范围：本作业指导书适用于局内110kv及以上变压器检修时的现场滤油工作。 引用标准：本作业指导书参照《电力变压器检修导则》规定。 工作程序：1工器具准备： 名 称 规格 数量 名称 规格 数量 名称 规格 数量 油 罐 2个 灯头、灯泡 5套 三相刀闸 30A 2个 输油管 一套 生料带 5卷 单相刀闸 15A 2个 压力滤油机 150型 1台 塑料带 5 卷 活动扳手 12’ 10’ 4把 管 钳 2把 塑料布 20kg 大钳刀 2把 四芯胶质线 9mm2 100m 铁丝 12# 5kg 螺丝刀 平口 十字 2把 照明线 100m 白布 4米 剪刀 1把 锯 弓 1把 白布带 4盘 油桶 180kg 4个 锯 条 10根 钢丝绳 4付 洗衣粉 1包 接地线 20米 棉纱 按工作量 榔头 1把 真空滤油机 9000型 1台 电源线 25mm2 300米 2．作业程序 接到现场工作任务单后，工作负责人应及时了解被检修设备的检修性质（如同期性大修、油质不合格、改造等）及时了解设备检修前的油质质量。 工作负责人根据放油量的大小确定所带设备 工作负责人应检查车载设备绑扎是否牢固，在运输过程中是否安全。 到达现场后，工作负责人办理工作票，协调电源容量等事宜。 工作负责人应根据现场实际情况合理摆放，便于现场检修。 3．现场放油前的作业程序 现场工作应由工作负责人统一分配工作班成员，工作内容及项目。 到达现场后及时安排好放油设备，联系电源，敷设电源线，接电源。 分配部分人员进行铺设管路、连接设备、绑扎管接头工作。 设备布置好后，工作负责人应系统检查管路、电源情况、检查转动是否灵活，运行是否正常。 现场检修完后，工作负责人应与检修负责人联系，根据检修情况确定放油时间。 4．现场放油步骤 现场放油记录开始时间、放油结束时间并记入变压器检修记录内。 放油程序图 放油时应先开滤油机出油阀，开启滤油机，再开滤油机进行阀，主变阀门。 放油完毕应先关主变阀门， 滤油机进行油阀，停机再关滤油机出油阀门。 放油时应随时检查设备运行情况，管路是否渗漏油，油罐的油位，严防溢。 放油后应及时更改管路，进行现场滤油，检修设备交检修的组检修。 5．现场滤油程序 1.油结束后即进行现场滤油。 2.现场滤油程序图 3.滤油时，先开滤油机出油阀，开机，再开滤油机进油阀，油罐阀门，停机程序与上相反。 4.滤油期间应根据现场检修进度，及时更换管路。 5.若设备检修前油质不合格，在滤油过程中应安排取油样进行化验，合格后方可向变压器内注油。 6．现场加油程序 工作负责人根据现场总负责人的安排进行常压注油或真空注油。 现场加油程序图 加油时应先开主变阀门、滤油机出油阀门、开机、再开滤油机进油阀门、油罐阀门。 油加满后，先关油罐阀门、滤油机进油阀门、关机、再关滤油机出油阀门、主变阀门。 加满油后，应关闭电源、密封管路、油管口，避免潮气进入管内。 补充油后，应整理现场，所有设备摆放整齐。 当油化验、电气试验项目全部合格后方可撤离现场。 滤 油 机 操 作 步 骤 开机前 应先检查电源接线是否正确，接地是否良好，真空泵油位是否正常，循环水泵运转有无反向，水箱水位是否达到要求。 开机 应先启动冷却水泵，然后启动真空泵，注意真空度的上升情况； 当真空度达到（真空压力表所示）0.08Mpa时，打开入口阀，然后启动电磁阀； 当油进入真空脱气罐下透视孔3/4时，即可启动排油泵； 油液循环正常后，即可启动自动加热器。注意启动加热器前应先将温度调节在45—65℃的自控范围内，以65℃为最佳状态。然后根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启1#和2#辅助加热器。 停机 当油处理完毕或中途需停运时： 关闭电磁阀，加热器自动断开，并关闭进油阀； 当真空脱气罐内排油完毕，断开排油泵电源； 关闭真空泵，然后关闭冷水泵； 打开冷凝器阀，放掉里面油水混合液，注意放后要关闭阀门； 断开总电源。 滤 油 机 操 作 注 意 事 项 真空泵工作时，应注意泵油标显示的油液情况，油液应在油标线上，真空泵油水份较多时要及时跟更换； 运行中冷凝器内存在液较多时，要及时放掉； 注意真空脱气罐内油位的平衡，可通过液位阀作调节； 运行中随时注意泵及相应电机的运行噪音和温度是否正常，如异常应立即排除。泵及电机允许温升不得大于40℃； 冬季停机后，应放尽冷却水，以免冻裂真空泵； 本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油，同时打开加热器阀门，将存油放尽，系统保持一定的真空度； 严禁真空滤油机长时间空载运行。 气瓶室管理制度 气瓶室内存有易燃氢气瓶及高压氮气瓶，气瓶室内及附近严禁烟