采工作面作业环节管理细则内容.docVIP

一、综采工作面生产作业环节管理细则 (一)割煤环节管理 一工作标准 1．工作面达到一直两平。 一直：煤壁直（伞檐长度超过1米时，伞檐最大突出部分不大于200mm，在1米以下时,最大突出部分不大于250mm)。 两平：顶底板平（相邻两刀无明显痕迹）⑴安全检查：上岗干部、班组长、安检工、瓦检工严格执行“四位一体”的安全检查制度，发现安全隐患处理后，方可开工作业。 ⑵交接班：在安全检查的同时，本班司机与上班司机在现场交接班，交清接明工作面工具、备品备件的数量和存放地点，设备的运行情况。 2．开机前断电检查（班检） ⑴检查各电机、电控箱的冷却水有无渗漏和堵塞，内外喷雾是否良好。 ⑵检查调高系统液压油位，左右牵引部齿轮腔油位，左右截割部齿轮腔油位是否符合规定。 ⑶检查对口地脚螺丝，滚筒行星头堵盖螺丝，调高千斤销及截割部铰轴（包括挡板）是否齐全完好。 ⑷ MG2×300型采煤机，检查平板滑靴、滚轮滑靴、销、压板、马达螺丝、机身护板是否完好紧固。 ⑸检查滚筒截齿是否齐全锋利。 3．送电试运转（班检） 以上工作结束，确认无问题后，班组长命令当班电工给各部设备送电，开启乳化液泵，并命令机组司机开始割煤。割煤前主司机巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，给输送机司机发出启动输送机的信号，输送机司机给转载机司机发出开机信号，待外边设备开启后，输送机司机摆上下灯，返回信号，主司机再次发出开机信号，输送机司机确认后，先点动按钮，检查按钮是否灵敏可靠，设备运行方向是否正确，然后按下按钮开启输送机。输送机正常运转后，主司机把水阀打开，进行以下操作和检查： ①电牵引：MG250/591、MGTY900/400型电牵引采煤机，旋转电源旋钮，待两滚筒旋转后即停止，检查滚筒转向并挂上离合器；再旋转电源旋钮，检查隔离开关手把、操作站按钮、工作开关、闭锁装置是否灵敏可靠。空载试运转，检查细听机器转动部位的声音是否正常，慢慢按下操作站牵引和调高按钮，带负荷检查高低压表读数是否正常，摇臂是否自降，液压管路是否漏油。 ②液压牵引：MG2×300型采煤机，按下启动按钮，待两滚筒旋转后按下停止按钮停机，检查滚筒转向并挂上离合器；再按下启动按钮开机后，先空载试运转，检查细听机器转动部位的声音是否正常，慢慢旋转牵引手把，带负荷检查高低压表读数是否正常，液压管路、马达是否漏油；慢慢旋转牵引手把到零位，反向牵引以同样的方法进行检查。 以上工作结束，查出隐患处理后，方可开机正常割煤。 4．正常割煤方法 采煤机割煤由主副两个司机来完成，主司机割底刀，站在支架前人行道的牵引部和所操作截割部的机身范围，负责工作面的高度、底板的平度、割煤的速度、与移架推溜的衔接等；副司机割顶刀，站在支架前人行道的所操作截割部的机身范围，负责顶板的平度、割煤的速度、前方障碍物的清理等。开机后，主副司机把前后滚筒摇到合适的高度，即顶刀见顶，底刀根据设备机型把握好卧底量，使相邻两刀无明显痕迹；主司机慢慢旋转牵引手把，以（2—4.5）m/min的速度行进割煤；割煤过程中，司机要根据工作面顶底板的现状，煤层的厚度，随时观察滚筒的位置，调整滚筒的高度，防止割前梁和铲煤板，禁止割底板、留顶或落底；并且司机及看电缆工要不断察看水管、电缆是否受力，警惕片帮煤和滚筒卷起的煤块伤人;主司机要控制好割煤的速度，并保持采煤机后滚筒与移架的距离为3-5米，与推溜的距离不小于5米；主副司机随时触摸电机温度、牵引温度、截割部温度，查看喷雾洒水和冷却糸统是否畅通完好；按以上方法割煤至头尾。 5．头尾进刀方法 采煤机割煤按正规循环作业，双向割煤，在工作面头尾采用割三角煤斜切进刀方式，即当采煤机上行割通尾巷煤壁时，主副司机换位，待支架移至采煤机后滚筒，刮板输送机推到距采煤机后滚筒5米时，主司机缓缓地降下前滚筒并下行割底刀，若头尾机道的煤没扫干净，可来回扫两三次，副司机缓缓地升起后滚筒，在滚筒完全切入煤壁时见顶割顶刀，在采煤机下行退出3—5米时，从尾倒数第一架依次向前移架，直至与本循环的支架对接并拉齐。当采煤机沿输送机弯曲段进入直线段后停牵引，这时，主副司机再次换位并调换前后滚筒上下位置，待壁龛支架移到位，推移输送机成直线时，采煤机上行割三角煤并割通尾巷煤壁，支架从采煤机刀口移至采煤机后滚筒，主副司机再次换位并调换前后滚筒上下位置，在采煤机下行退出3—5米时，仍然从尾倒数第一架依次向前移架，直至与本循环的支架对接并拉齐，然后从尾依次推溜，完成尾部割三角煤斜切进刀，采煤机在工作面头斜切进刀方式与尾相同，要求斜切进刀的长度不小于30米。割三角煤斜切进刀示意图见附图1 。 6．采煤机停机 ⑴停机位置：采煤机停止割煤时，要将机道的煤（机身范围内）扫干净，离开刀口后退两米，并将采煤机前后滚筒都降下。采煤机停在工作面头部或尾部顶板完整的地方（不开机窝）。 ⑵停机