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炼钢—连铸给排水系统设计探析摘 要 本文通过伊朗扎兰德钢厂给排水设计实例，简要介绍炼钢—连铸水系统常用的工艺流程并阐述设计中重点考虑的几点问题，如过滤器的选择，浓缩倍数的控制及废水零排放等问题。 关键词 炼钢连铸；浓缩倍数；水系统；过滤器 中图分类号：TU991 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）022-074-2 伊朗扎兰德钢铁公司拟新建一座3×120 t转炉炼钢厂，项目分两期工程建设。 一期工程建设2座1300 t混铁炉、1套复合喷吹铁水脱硫预处理站、2座120 t顶底复吹转炉、2座120 t钢包精炼炉（LF）、1座120 t真空脱气装置（VD）、2台R9m 6机6流方坯连铸机及相关公辅设施，新建转炉炼钢厂一期工程年产合格钢水～156万 t，合格铸坯～150万 t。 二期工程再建设1套铁水预处理站、1座120 t顶底复吹转炉、1座120 t钢包精炼炉（LF）、1座120 t真空脱气装置（VD）、1台R9m 6机6流方坯连铸机及相关公辅设施。 1 给排水系统 依据炼钢工艺及相关专业提供的用水技术要求，拟建炼钢一期工程的给排水系统有： 1）间冷闭式循环冷却水系统。 2）间冷开式循环冷却水系统。 3）直冷开式循环冷却水系统。 4）旁滤水系统。 5）原水、生产、除盐水、生活、消防供水系统。 6）生产、生活、雨水排水系统。 笔者仅对间冷闭式循环冷却水系统、间冷开式循环冷却水系统及直冷开式循环冷却水系统工艺流程做简要介绍。 1.1 间冷闭式循环冷却水系统 连铸结晶器冷却采用除盐水，冷却水量为1920 m3/h，接点压力为1.0 MPa，供水温度≤40℃，用后仅水温升高（回水温度≤50℃），水质未受污染，使用后回水通过自清洗管道过滤器，经蒸发式空冷器冷却降温后，由供用户泵加压循环使用。循环系统中有少量的损失水量由缓冲稳压罐供给。 1.2 间冷开式循环冷却水系统 主要有转炉炉体、转炉氧枪、LF炉、VD炉及连铸设备等冷却用水，冷却水经用水设备后仅水温升高，水质未受污染，回水利用余压上冷却塔，冷却降温后自流入综合循环水泵站冷水池，经供用户泵加压通过自清洗管道过滤器循环使用。 1.3 直冷开式循环冷却水系统 笔者仅对转炉除尘直冷开式循环冷却水系统、VD炉冷凝器直冷开式循环冷却水系统及连铸二冷喷淋直冷开式循环冷却水系统工艺流程进行简要描述。 1.3.1 转炉除尘直冷开式循环冷却水系统 本系统主要供给转炉烟气除尘净化系统“饱和冷却塔”、“文氏管”喷淋水，喷淋水量为1140 m3/h，接点压力为0.40 MPa，供水温度40℃。“饱和冷却塔”、“文氏管”回水经架空流槽自流入粗颗粒分离装置，分离池出水经分配槽流入高效集成式沉淀器，沉淀器出水自流入废水处理站水泵间热水池，经泵加压上冷却塔，冷却降温后自流入废水处理站水泵间冷水池，经供用户泵组加压循环使用。 沉淀器排出的泥浆约16 m3/h，含水率约70%，通过螺旋输泥机排至污泥脱水间泥浆搅拌罐，经泥浆泵加压送至板框压滤机进行脱水，脱水后的泥饼外运。滤后水自流入底层脱水间集水坑，经泵加压至高效集成式沉淀器回收利用。 1.3.2 VD炉冷凝器直冷开式循环冷却水系统 本系统主要供VD炉装置的冷凝器喷淋冷却及真空泵用水，总用水量950 m3/h，接点压力0.3 MPa～0.5 MPa，供水温度≤35℃，悬浮物含量≤50 mg/L，回水不仅温度升高，回水水质含有灰尘等杂质，悬浮物含量≤100 mg/L，排水自流入车间内封闭热井，经热井泵提升至高速过滤器，过滤后出水利用余压上冷却塔，冷却降温后自流入综合循环水泵站冷水池，经供用户泵组加压循环使用。 高速过滤器反洗水来自反洗水水池，经反洗泵加压反洗后自流入反洗缓冲水池，通过提升泵加压至高效集成式沉淀器处理，处理后水作为转炉除尘系统补充水。 1.3.3 连铸二冷喷淋直冷开式循环冷却水系统 本系统主要供给连铸二冷用水及设备喷淋冷却用水，冷却水量为900 m3/h，接点压力为1.0 MPa，回水经铁皮流槽进入旋流沉淀池沉淀后，部分水经泵加压送至化学除油器，进一步通过加药澄清去除水中细小氧化铁皮颗粒及油脂成分，经溢流堰管流入综合循环水泵站热水池中；通过泵加压至高速过滤器，过滤后水利用余压上冷却塔，冷却降温后自流入综合循环水泵站冷水池，经供用户泵组加压通过过滤器循环使用。 化学除油器沉淀后泥浆排入泥浆储池，由渣浆泵加压至废水处理站泥浆搅拌罐，与转炉污泥混合后经渣浆泵加压送入板框压滤机脱水处理。 2 设计中几点思考 2.1 过滤器的选择 循环水过滤器是一种利用滤网或其他介