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浅谈高层建筑桩施工技术摘要：本文作者结合实际工作经验，对高层建筑桩施工技术进行了分析介绍，供大家参考。 关键词：高层建筑；桩施工技术 中图分类号：TU3文献标识码：A文章编号： 静力压桩法是将预制桩压入土中的一种沉桩工艺，静压桩适用于多重土质与地区。 1施工技术 1.1 施工准备 1.1.1 对现场进行全面踏勘，了解地下管线的分布和邻近建筑物的位置、距离及使用情况，为编制实施性的压桩施工方案提供必要的资料。 1.1.2 做好施工现场的“三通一平”的工作，设置供水、供电系统，清除妨碍施工的地上和地下障碍物，保持道路畅通。 1.1.3 桩基轴线的定位点(引点）应设置在不受打桩影响的地方。打桩地区附近需设置不少于2个的水准点，用以检查桩位的偏差和桩的入土深度。 1.1.4 根据轴线放出桩位，用8的短钢筋定好桩位(钢筋末端绑扎颜色显眼的纤维带，易于识别的标志），并用白灰粉根据桩径围住桩位，便于复查。 1.1.5 按施工顺序组装机械和设备，接通电源、水源，并进行试机，检测压桩机械传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。 1.1.6 施工所用材料要按照计划量分批进场，及时进行检验，并提供各材料出厂合格证明文件。 1.2主要施工方法 1.2.1 压桩工艺流程。确定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头(开挖后履行）→移机开始第二根桩施工。 1.2.2 压桩顺序。根据桩的密集程度和现场施工条件的考虑，静压桩分为东、西两个施工段，施打顺序为：由中间开始先向东面进行，然后再由中间向西面进行。 1.2.3 压桩施工方法。为了确定现场地质条件，按设计要求首先选择一组桩(3根）进行试桩，有效桩长有19m，24m，32m，经测试最后确定：设计有效桩长为24 m。在全面施工前有代表性地做一组检测桩(3根有效桩长24 m的桩），压桩后停够15 d，经试桩检测合格，才进行全面施工。a.确定桩位。利用纵横轴线的控制桩和测量仪器，依照设计图纸的布点图确定桩点的具体位置，然后采用钢钉打入地下100mm定位并做好标记，避免施工机械碾压后桩点出现错位。b.桩机就位。压桩机就位时，应对准桩位，利用机械的液压系统来调节机身水平。同时，根据土质情况，进行相适应的压桩机配重。桩机就位后进行吊桩、插桩，吊桩时应在桩上部1/3处捆牢，严格按照有关吊装安全操作规程进行；插桩一般情况下在入土30 cm~50 cm为宜，然后校正桩的垂直度(误差应小于0.5%），重复操作检查对中和垂直度均符合规定后方可进行静压沉桩施工。c.静压沉桩。操作液压系统，启动压桩油缸，持续把桩慢慢压入土中，要控制好施压的进度，一般不超过2m /min，达到压桩力的要求以后，必须保持荷载持续、稳定。压桩时须从两个互同90°的方向时刻检查桩身垂直度，如遇下列情况必须暂停压桩并查明原因：贯入度剧变；桩身突然倾斜、跑位；桩头混凝土剥落，桩身出现裂缝；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。在压桩过程中，若碰到硬土层，不能用力过猛，防止桩折断，抬架时也要轻抬轻放，否则容易造成桩身开裂或桩架倾斜倒塌事故。d.接桩。本工程采用焊接法接桩。对接时，上、下节桩连接的中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长，在桩头高出地面0. 5 m~1. 0 m处进行连接。焊接前用钢丝刷将两个对接接头上的泥土、铁锈和油污等杂质清除干净；先在接缝口四周对称点焊4个~6个点，待上下节桩固定后再正式焊接。焊接采用CO2人工对称焊接，焊缝应连续饱满，及时清理焊渣并防止焊接变形。e.终止压桩。根据设计要求本次施工以桩顶标高为控制原则，当桩顶标高与设计标高相符，同时终压力值达到设计要求时，终止压桩。 2 质量控制措施 桩基工程属于地下隐蔽工程，它的质量监管对整个工程来说是至关重要的，必须精心施工、严格监管、提出切实有效的措施，确保每一根桩符合设计要求，从而确保整个工程基础的质量。 2.1 进入现场的预制桩质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证书。检查桩是否有明显的纵向裂缝、端部平面是否倾斜、桩身弯曲是否符合规范要求、混凝土强度是否达到要求。 2.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。 2.3 预制桩堆放应符合下列要求：场地应平整坚实，不得产生不均匀下沉；堆放层数不宜超过四层，各层垫木应对齐，与吊点应在同一断面上。 2.4 施工过程中，应妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，经常作系统检查和校正，检查其位置是否符合设计要求，保证定位准确。 2.5 焊接接桩时，钢板宜用低碳钢，上、下节桩连接的中心线偏差不得大于10 mm，