防止瓦斯事故发生及安全技术措施.doc

水城县甘家沟煤业有限公司 防止瓦斯、煤尘爆炸 安全技术措施 参加部门 签 字 日 期 参加部门 签 字 日 期 通风科 生产副矿长 安全科 安全副矿长 调度室 机电副矿长 机电队 通风工程师 会审意见: 总工程师意见: 签字： 日期： 矿长意见： 签字： 日期： 甘家沟煤矿防止瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施 “一通三防”工作是煤矿安全工作的核心,瓦斯事故对煤矿的安全生产威胁最大,我们将采取以下措施防止各种瓦斯事故的发生。 一、防止瓦斯爆炸的措施 （一）以合理的开拓、巷道布置、采掘工艺减小通风管理的难度 本矿共有可采煤层4层，从上至下分别为10、14、16、19、25煤层，煤层层间距分别为36m、15m、45m、14米。矿井范围内煤层平均倾角62°。 我矿采用平硐、斜井开拓。通风方式为中央并列式，实行分区通风，采用走向壁采煤方法。选用炮采落煤回采工艺，采用全部垮落法管理顶板。 采煤工作面均设有进、回风巷道，能保证工作面正常通风。 采煤工艺采用放爆落煤工艺，存在放炮后煤落量瓦斯涌出量最大（据统计数据，打眼放炮时，瓦斯涌出量可增大到平常的1.4～2.0倍），此时应加强通风和瓦斯监测，同时注意放炮前后对瓦斯的检测。 为防止瓦斯积聚，必须坚持安全第一的方针，遵循“预防为主、综合治理”的原则，做好通风安全工作，确保矿井有稳定、可靠的通风系统，保证各作业地点有足够的风量和合适的风速；严格按照《煤矿安全规程》进行井下电气设备及保护的选择；消灭井下引燃（爆）的火源等采取的防止瓦斯煤尘爆炸措施。 （二）建立合理通风系统防止瓦斯积聚 1、进行合理分配风量、风速调节防止瓦斯积聚 我矿划分为四个采区，采用中央并列抽出式通风方式，采煤工作面采用“U”型通风，地面通风机房配以FBCDZ-6-NO18B-2型防爆型轴流抽出式通风机2台（1台工作，1台备用），其风量范围3000—5100m3/min，风压范围900—3000Pa。 各作业点均有足够的风量和合适的风速，其污风均汇集到回风巷道中，保证各用风点的进风均为新鲜风流，防止了循环风的产生；各条巷道的风速也满足《煤矿安全规程》第一百零一条的规定。 2、建立稳定、可靠运行的通风系统防止瓦斯爆炸 我矿由主平硐、副斜井分别进风，回风斜井回风，为中央并列式通风系统。系统由主要通风机、各类通风设施以及通风网络构造完成的独立的通风系统，该系统简单，无角联风路。通风系统中设置有双向风门、调节风门，在某地段瓦斯局部积聚时，可以通过调节风门，增大瓦斯积聚地段的风量，减小瓦斯局部积聚的可能性；矿井通风困难时期等积孔为困=m2，通风难易程度属于。因此，从矿井通风难易程度来看，在矿井困难时期的通风难易程度属，建议在后期开采时，应加强巷道维护和清理，尽量减少巷道的风阻，以便确保通风畅通。 风电闭锁,瓦斯电闭锁防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必须的热源，要坚决禁绝。生产中可能产生的热源，必须严格管理和控制。 m内禁止使用明火。 3）防止机械摩擦产生火花。 4）高分子聚合材料制品，如风筒容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品。 5）井下所有电气设备必须符合《规程》规定要求。掘进工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 掘进工作面应采用毫秒爆破。 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。 炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。 放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。 处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。 放炮时，应采用正向起爆。 放炮必须严格执行一炮三检查（装药前、放炮前、放炮后）和三人连锁（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。 严格执行《规程》中关于爆破材料和井下放炮的各条规定，且按高瓦斯矿井等级选用煤矿许用的炸药和雷管。2、水棚的计算与布置 1）水棚的计算 （1）主要水棚 A、总水量（G） 主平硐、副斜井、回风斜井