木垒县三眼泉水库工程(防渗墙).docVIP

木垒县三眼泉水库工程 槽孔混凝土防渗墙专项施工技术方案 1．防渗墙施工方法说明 混凝土防渗墙有两段，一段为主河床段（0+118-0+218段），厚度600mm，最大深度约24m，分段实施导流，现有导向槽高程分段加高至1503.5m后，采取必要措施防止槽口因槽孔坍塌而合拢；另一段为右坝肩段靠溢洪道处，厚度400mm。根据工程地质条件及现场施工实际情况，采用“两钻一抓”成槽工艺，分二期成槽，混凝土泵输送混凝土，导管对口泥浆下浇筑混凝土的方法施工防渗墙，接头孔采用拔管法或套打一钻。 1.1防渗墙施工工艺流程 混凝土防渗墙施工工艺流程见下图： “两钻一抓”砼防渗墙施工工艺流程图 1.2防渗墙施工方法简述 （1）施工平台 在坝基处开挖施工台，平台宽度13.0m，采用挖掘机配合10～15t自卸汽车运料，运至监理指定的弃料点。 （2）导向槽口开挖及槽板 主河床设计导墙为2.0m，深40cm后的混凝土墙，不利于施工期的稳定，已改为“┛┗”，可设置倒碴平台，导向槽口开挖成梯形断面，挖深1.5，上口宽8.5m，下口宽4.5，采用钢筋砼挡土墙形式，右岸防渗墙可参照设计技施图执行。 （3）槽段长度的划分 根据水库的地质情况，单个槽孔长度为8.0m，采用间隔槽段造孔。各单元槽孔分主、副孔二期施工。冲击钻（或采用地质钻机、TH10小口径钻机）造主孔、抓斗抓副孔，必要时在副孔中间再增加一主孔（可防止槽孔的坍塌，加快液压抓斗成槽速度），即“两钻一抓法”，抓取过程中采用泥浆固壁，泵吸反循环法抽取沉渣的施工工艺。 （4）施工顺序 先施工1#、3#、5#……一期槽段，再施工2#、4#、6#……二期槽段。 2.“两钻一抓”砼防渗墙施工 （1）施工准备 ① 平整场地，清除地面及地下障碍。当场地低洼时，回填满足合同要求的土料；地表过软时，填筑一定厚度的戈壁垫层，以防止机械失稳； ② 合理布置并开挖排水沟，并经常清除沟，保持排水沟畅通； ③ 对基线、水准基点、轴线定位点等业主提供的控制网点进行复测，确保无误后方可引用，并在施工工期加以妥善保护。根据工程的需要及施工的便利，按等级要求在已知的控制网点基础上加密控制网点。用经纬仪、水准仪、极坐标法进行现场测量放线，按设计要求准确地定出开挖槽轴线和轮廓线，并做出明显的标志； ④ 在招标文件施工总布置图所示的规划范围内完备施工现场临时设施如供水、供电、道路、砼拌合站、泥浆制备站、临时房屋、工作台以及材料库等； （2） 主要施工机械设备配置 ① 成槽机具采用XG360液压抓斗1台,50型冲击钻4台造主孔，抓斗抓副孔。 ② 泥浆拌制系统配置2台（1m3）高速泥浆搅拌机（泥浆池内安装高速搅拌器，可防止泥浆池内泥浆沉淀），2台BW—250型泥浆泵，保证其生产能力满足施工高峰期用料要求，泥浆管路铺设两路至工作点； ③ 砼拌合站配置电子秤计量的砼拌合楼2台，生产能力50m3/h，并配备60 m3砼泵1台，能拌制出满足墙体物理力学指标的砼，生产及运输能力均能满足施工高峰期均衡连续生产的要求； ④ 泥浆净化回收系统配备振动筛、旋流器等设备，对泥浆进行净化回收和重复利用，减少环境污染，降低工程造价； ⑤ 配备一、二期槽接头的套接管和水下砼浇筑导管各两套； ⑥ 配备1台160kw柴油发电机作为备用电源； ⑦ 配备XY-2型岩芯钻机1台满足，质量检查孔的钻孔和基岩取样需要； ⑧ 配备18ｔ吊车一台，用于下设、起拔砼浇筑导管及接头管； ⑨ 配备ZL-50铲车一台，供砼拌合站上料之用。 （3）主要施工材料 ① 水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，材料仓库能储备3-4天施工需要量，以保证施工连续进行； ② 砂、碎石选用当地材料，选择合适的料场进行采购，拌合站堆料场能满足储备3—4天用量； ③ 粘土采用当地粘土，并进行物理、化学分析和矿物鉴定。并满足如下要求：粘粒含量大于50％，塑性指数 大于20，含砂量小于5％，二氧化硅和三氧化二铝含量的比值为3—4。指标较差时，适量掺入商品膨润土； ④ 膨润土、外加剂等选择合适厂家采购，并在工地现场储备足够数量。 （4）施工平台 经纬仪确定导向槽轴线，此轴线与防渗墙轴线一致，导向槽采用倒挂式。槽宽0.70m，槽深1.5m。分段沿轴线在同一高程面挖深1.5ｍ，上口宽8.5m，下口宽4.5m的槽，底部夯实立模浇筑砼。为了加强导向槽的整体性和稳定性，确保其直立、稳固、位置准确，采用钢筋砼结构，配筋率30kg/m，导向槽厚度400mm，每8m设一伸缩缝。为保证尽早开工，酌情掺加早强剂。导向槽修筑后分层夯实两侧回填土。 （5）固壁泥浆 泥浆用于支承孔壁、稳定地层、悬浮、携带钻渣和冷却钻头及钻具，同时向导向槽两侧地层渗透的泥浆以及导向槽两侧边壁形成的泥皮还起到辅助截渗的作用，因此，固壁泥浆的作用非常重要。 配制泥浆的粘土进行物理