数字式超声探伤仪.docVIP

ZXUD-35超声探伤仪概述 ZXUD-超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 仪器原理超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等检测速度快 　　ZXUD-数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高 检测精度高 　　数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。 记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 超声波测厚是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量可靠性高 稳定性好 　　数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有： 　　a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”； 　　b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值； 　　c. 自由切换标尺； 　　d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放； 　　e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能； 　　f. 探伤参数可自动测试或预置； 　　g. 数字抑制，不影响增益和线性； 　　h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； 　　i. 可自由存储、回放波形及数据； 　　j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿； 　　k. 自由输入各行业标准； 　　l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告； 　　m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； 　　n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正； 　　所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。 安全性 随着超声波探伤仪在各行业的普及，经常有刚刚接触无损检测的人问超声波会不会像射线一样对人体有伤害。超声波检测属五大常规检测手段之一，使用对人员无任何影响和伤害。仪器检测方法 　　1、脉冲反射法 　　超声波探头发射脉冲波到被检试件内，依据反射波的状况来检测试件缺陷的办法，称为脉冲反射法。脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和屡次底波法。 　　2、穿透法 　　穿透法是根据脉冲波或连续波穿透试件之后的能质变化来判别缺陷状况的一种办法。穿透法常采用两个探头，一收一发，分别放置在试件的两侧停止探测。 　　3、共振法若声波（频率可调的连续波）在被检工件内传播，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将惹起共振，仪器显现出共振频率。当试件内存在缺陷或工件厚度发作变化时，将改动试件的共振频率，根据试件的共振频率特性，来判别缺陷状况和工件厚度变化状况的方法称为共振法。共振法常用于试件测厚，锻件与铸件超声波探伤仪的探伤原理。 超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。 特点 　　铝合金外壳、操作简单、经久耐用≤ 衰减器精度 ≤ ±1dB/12dB 动态范围 ≥ 32dB 垂直线性误差 ≤ 3% 水平线性误差 ≤ 0.1% 分辨力 ≥ 40dB （5MHzΦ14） 灵敏度余量 ≥ 62dB （200mmΦ2平底孔/ 2.5MHzΦ20） 温度适应范围 （-10 ～ 55）℃ 外形工艺 机壳/防护等级： 合金/ IP65 电磁兼容性： 符合EMC/EMI设计 尺寸/重量： 210 x