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WI-LS-01 PMC生产排期工作指引
1. 目的 此「PMC生产排期工作指引」乃是为产品实现之计划及生产控制提供之标准,以确保生产过程在受控状态下运行,使生产顺畅减少流失时间,降低生产成本,提高生产效率及所有产品符合客户之要求,按期交货,提高顾客服务按期率。 2. 范围 只适用永沛手袋厂生产排期计划。 3. 定义 不适用 4. 职责 4.1 PMC主任: 监控物流部之运作,督导下属工作,负责审核「物料清单及制造单」掌控产品生产之总进度,协调及处理生产中异常问题,确保公司按期交货。 4.2 PMC组长: 根据「物料清单及制造单」、「工艺流程」编制「生产总排期」并编排出「生产总预算」,并处理相关生产记录或报表.作好与生产部、采购部的沟通工作,处理生产中异常问题,跟进生产进度。 生产部门主管/主任/组长: 依据排期安排准备有关资源,督导员工生产及监 控其运作,按时参加「每日生产排期会议」,处理生 产中出现之异常问题,确保产品按期出货。 程序 5.1 准备工作: 5.1.1 当PMC主任接收,评审「物料清单及制造单」后,根据「工艺流程」制作出「产能预算」,按排下属编排各部门生产计划。 5.1.2 PMC组长根据「物料清及制造单」船期及各部门产能负荷,编制「生产总排期」,并按排计划员安部门制作「日周生产排期」,每周六将未来之订单状况汇总,并打印给生产文员负责发放。 5.1.3 PMC生产计划员根据「生产总排期」、「工艺流程」、「采购进度控制」MAC系统中查询备料情况,并结合各部门前一日之「每日生产记录」编制或更新各部门「日周生产排期」并于每天召开「每日生产排期会义」与各部门管理人员检讨当日生产达成状况、出现的问题,商讨并分发新的「日周生产排期」。 5.1.4 如客人要求对货期及数量之更改,依照「订单评审程序」执行。 5.2 生产过程控制: 5.2.1 每天生产过程中查看生产进度情况,并结合「每日生产记录」,分析计划/产量达成情况。 5.2.2 生产过程中,生产计划员对各生产部门之生产进度进行跟踪,及时了解排期的执行情况及急单生产状况,将生产中异常情况反馈至PMC主任,并更新「生产总排期」。 5.2.3 PMC生产计划员须及时了解相关生产部门「每日生产记录」统计各生产部门前一日之相关绩效走势,准备当日「生产排期会议」。 参考文件 「物料清单及制造单」 「工艺流程」 「日周生产排期」 「采购进度控制」 「MAC系统」 「系统元素使用说明书」 永沛手袋(深圳)有限公司 文件編號 WI-LS-01 工作指引 版 本 号 A/0 PMC生产排期工作指引 生效日期 2016.06.01 1 编制: 审批: 生效日期:
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