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磁选法处理钴精矿的可行性分析 1、前言 山东金岭铁矿是山东省钢铁工业重要的原料基地之一，除生产主要产品铁精矿外，还综合回收铜、钴金属。选矿厂始建于1967年，后几经扩建，现已形成年磨矿160万吨的生产能力。2007年生产铁精矿1098889吨，铜金属1437吨（精矿量7089吨），钴金属84.8吨（精矿量20002吨）。 金岭铁矿为矽卡岩型多金属磁铁矿床，金属矿物主要是磁铁矿，其次为假象赤铁矿、黄铁矿（含钴）、黄铜矿、磁黄铁矿等。选矿流程为浮磁联合流程，一段闭路磨矿将矿石磨至70%（-0.074mm），分级溢流先经一粗一精一扫混合浮选回收硫化矿物，混合浮选尾矿经磁选回收铁，混合浮选精矿经一粗一精二扫分离浮选抑硫浮铜，得铜精矿和钴精矿。 钴没有单矿物，主要以类质同象形式赋存于磁铁矿中，少量存在于黄铁矿中,生产中所回收的钴是以类质同象形式赋存于黄铁矿中的钴。虽然回收的矿物是黄铁矿，但是目的元素却是钴，所以无论是生产指标的计算还是考核，都没有考虑硫元素。 2、钴精矿中铁、硫品位的分析 黄铁矿Fe［S2］化学组成 Fe 46.55%， S 53.45%，S /Fe=1.15。浅铜黄色，表面常具有黄褐色锖色。 对近十年钴精矿中铁、硫品位统计分析，假定钴精矿中的硫全部为黄铁矿之硫，结果如1所示。 1997年至2007年钴精矿铁、硫品位统计分析表 表1 年度 钴精矿铁、硫品位% S TFe Fe［S2］之Fe TFe减去 Fe［S2］之Fe 1997年 26.872 33.38 23.41 9.97 1998年 30.715 36.055 26.755 9.3 1999年 31.673 36.886 27.59 9.296 2000年 28.814 35.04 25.1 9.94 2001年 28.678 34.17 24.98 9.19 2002年 24.482 31.24 21.325 9.915 2003年 23.364 30.582 20.35 10.232 2004年 21.057 29.268 18.34 10.928 2005年 24.431 32.69 21.28 11.41 2006年 27.647 33.93 24.08 9.85 2007年 28.234 33.82 24.59 9.23 平均 26.91 33.37 23.44 9.93 从1表中可以看出：⑴、钴精矿中TFe品位明显高于S品位；⑵、TFe减去Fe［S2］之Fe约为10%左右。说明钴精矿中除黄铁矿之外，还有铁硫比更高的矿物存在，从矿物组成分析应为磁铁矿或磁黄铁矿。 3、钴精矿磁选试验分析 3.1钴精矿磁选试验 取现场生产25个小班钴精矿副样，混匀后缩分后进行磁选管试验，指标如表2所示。 钴精矿磁选管试验指标（1500Oe） 表2 产品 产率 % 品位% 回收率% Fe S Co Fe S Co 原矿 100 32.44 25.46 0.487 磁选精矿 27.85 42.63 17.76 0.295 36.6 磁选尾矿 72.15 28.51 28.44 0.562 80.6 83.1 从上表可以看出，钴精矿经磁选后质量明显提高，钴品位提高0.08个百分点，硫品位提高3个百分点，钴、硫作业回收率分别为83.1%、80.6%。磁性产品产率为27.85%，铁品位42.63%，硫品位17.76%。 3.2钴精矿磁选结果分析 非磁性产品中TFe 品位28.51%，硫品位28.44%，S /Fe=1，比较接近黄铁矿中的S /Fe比值。 磁黄铁矿 Fe1-XS, 一般X=0~0.223±,化学组成 Fe 63.53~57.51%， S 36.47~42.49%，S /Fe=0.574~0.739。 磁性产品中TFe 品位42.63%，硫品位17.76%，S /Fe=0.42，小于磁黄铁矿中的S /Fe比值。说明除磁黄铁矿外，还有相当一部分磁铁矿。 从现有生产流程看，磁性矿物的混入是难以避免的。磁黄铁矿本身就是硫化物，混合浮选过程与黄铁矿（含钴）、黄铜矿一起上浮，由于其可浮性较差，所以在分离浮选过程中进入槽内产品中。此外，细粒磁铁矿由于具有质量小、比表面积大等性质，因而易于粘着在粗粒表面或被泡沫机械夹带。由于分离浮选具有比混合浮选更低的矿浆浓度，通过搅拌等作用，比重较大的磁铁矿从泡沫上脱落，也进入槽内产品中。 4、磁选法处理钴精矿的经济分析 4.1磁选法处理钴精矿的方案 根据现有厂房等各方面条件，可在铁过滤+10.900分料箱平台南端安装一台CT-603磁选机(重量0.4t，功率0.55Kw)。钴精矿由分离厂房泵送至