鼓风炉技术操作规程.docVIP

鼓风炉熔炼操作分开炉、正常操作和停炉三个部分。 1开炉 1.1烘烤炉缸 新炉缸及虹吸井砌筑好后，先用木炭小火烘烤，使水分逐渐蒸发，应严格按照升温曲线，尽可能做到温度缓慢上升。切记不可升温太急，以防砖缝开裂，使生产中大量铅液渗入而损坏炉缸。甚至翻底而被迫停炉。在木炭烘烤期间，应勤除灰，保证热的传递，烘热炉底。用木炭烘烤时间一般为5~7天。视具体情况而定。烘烤后，清除干净炉缸余灰，改用木柴，逐渐提高温度。木柴烤期间一般4~7天。烘炉缸理论升温曲线如图1所示。可参照控制。烘烤的各个阶段，均应仔细检查炉缸各部受热和耐火砖的膨胀情况，及时做好记录。发现情况有异。迅速研究，采取措施处理。当炉缸温度升到700°C以上时，即转入正常开炉操作。 温度（℃） 1000 紧接开炉 900 800 保温 700 7℃/h 600 保 温 500 400 5℃/h 300 保温 200 3℃/h 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 时间（天） 图1 鼓风炉炉缸升温曲线 1.2开炉操作 开炉作业包括5 个步骤,按加入顺序依次为：木柴——底焦——渣料——过渡料——正式料。 底铅在加底焦过程中分批加入。 （1）加木柴。首先，用2：1的耐火泥和焦粉拌合料，堵好炉底排铅口（即安全口）虹吸口。木柴主要作引火之用，分3批加入。点火前先把木柴规整铺满炉缸，不得乱扔形成架空。在木柴上适当浇上废机油，然后点火。待木柴全部点着，火苗上来后，从炉顶或炉身工作门投入第二批木柴，投到风口处，待第二批木柴火满上来后，再加第三批木柴，投到风口上方1~1.5米处。投木柴时，必须按照炉口纵向平行投入，保持厚薄一致。将柴面找平，防架空现象。 （2）加底焦 待第三批木柴上火后，即开始加底焦。底焦分5批加入，每批加焦碳600 kg，同时结合焦碳灰分量及成分，计算加入定量铁矿石和石灰石。 下批底焦要在上批底焦上火后再加。从第三批底焦开始配加底铅。各批底焦和底铅加入量如下： 第一批：底焦600 kg（每侧进300 kg） 第二批：底焦600 kg（每侧进300 kg） 第三批：先进底铅1500 kg，底焦600 kg 第四批：底铅3000 kg，底焦600 kg 第五批：底铅4000 kg，底焦600 kg 当第三批底焦加完后，从风口处观察到红热焦碳时，即可关上风口盖开始送微风，随着炉内装入量的增加，风压逐渐提高到10～20 mmHg，若送风过大，会把烧着的焦碳吹黑落入炉缸，造成炉结。 加渣料 渣料按4批加入，每批料加入底铅1000 kg，返渣（最好选择低锌炉渣）800 kg焦碳100 kg。 加渣料过程中随着料面提高，逐步提高风压，视炉况确定风压提高的数值。同时要管好渣坝和虹吸口，并用黄泥堵塞咽喉口，此时，要经常注意检查风口，发现风口有蓝色火苗则打开咽喉口开始排放熔渣，绝对避免风口上渣。 加过渡料 加过渡料8批，每批料的配比为：烧结块500 kg，渣料500 kg，焦碳130 kg。 正式料 加完过渡料后，即转入正式料，至此，开炉作业结束，转入正常生产。 正常生产料的配比为：烧结块：1000 kg 焦碳： 100～130 kg 熔剂： 视熔渣情况确定加入熔剂的品种和数量 2.正常操作 2.1加料 进料顺序 焦碳——熔剂、返渣——烧结块 （2）每批料用料车由一侧加料门加入炉内，凭操作经验利用惯性力溜车，并经常交错调头。两侧炉门交替进行，使炉料尽可能均匀分布。 （3）随时观察料面情况，在下料较慢之处则多加焦碳和返渣，下料较快之处则多加烧结块。如果发现有不降料的地方，即产生悬料时，用长而粗的钢钎把棚料凿松。若炉结严重，则应与风口岗位联系，采取停风打炉结的措施。 2.2水温调节 水套水温要求按规定控制，水温过高，会产生蒸汽而阻碍冷却水进入水套造成缺水，水套被有烧穿的危险；水温过低，容易产生炉壁结渣，进而发展成炉结。因此，要求严格控制水温。 上部水套水温应控制在60±5℃，下部水套为70±5℃。 每隔一定时间用温度计检查各水套水温，并及时调整进水量。 （3）在开炉、开风、停风、放冰铜和打炉结等操作过