阿旗公司生产技术交流会汇报材料.ppt

一、通过技术改造，小改革、小发明等以较少的投入，达到节能降耗、提高质量、保护环境的目的。 1、借鉴兄弟单位经验石灰石破碎机篦逢由70㎜改为25㎜，停用一个给料辊（用两辊时中间间隙大漏料），将给料辊两侧密封，使矿石破碎后粒度均在25㎜以下。生料立磨产量由改造前215t/h提高到230t/h，生料节电1度/吨，熟料节电1.58度/吨。同时由于碎石粒度降低减少分级提高了配料合格率。进而提高了熟料质量。也为立磨检修提供了充足时间。 2、由于我公司矿山石灰石CaO含量波动较大，高的50%以上，低的38%左右，无法直接搭配，因此我们采取分层布料的方式，既将低品位矿石布到一定高度，分区计算CaO含量，再分区布一定数量高品位矿石，通过使用找出误差再修定布料量，往复循环逐步提高准确性。有效稳定了生料质量。 3、窑头窑尾密封改造 窑头密封由单层鱼鳞片密封改为双柔式密封，窑尾密封由滑板密封改为双柔式密封。 效果：改造后密封耐磨损，使用时间长降低了成本；密封效果好，为回转窑煅烧及工艺操作提供保障；降低了煤耗；更好的解决了漏风漏料问题，改善了环境，降低了工人的劳动强度 4、余热发电AQC锅炉及过热器安装爆燃清灰装置 我公司篦冷机飞沙料较多，过热器及AQC锅炉积灰较多影响锅炉换热，同时影响通风量进而使AQC锅炉产汽量受到很大影响。因此我们在AQC锅炉上安装了5组爆燃吹灰口、在过热器上安装了2组爆燃清灰口，进行爆燃清灰。通过近几次停炉检查，爆燃清灰效果良好，基本避免了管排积灰的现象。 5、余热发电循环水池补水用软化器软化处理 我公司余热发电循环水硬度很高，单一靠阻垢剂将硬度降到理想值很困难，因此我们上了一套软化水处理装置，使循环水硬度由8降到5以下，保证了余热发电的正常运行。 6、煤磨窑头取风点改造： 改造前煤磨窑头取风与余热锅炉中温段争风，且温度过高需放冷风阀，改从篦冷机二段中部取风接入煤磨热风管道，用阀门调节前取风管道风量，在保证煤磨温度的同时，尽量将热风让给余热锅炉。 7、水泥配料增加湿排粉煤灰秤 我公司湿排粉煤灰与干灰价格每吨相差60元左右，且生产旺季干灰供应不足，为此我公司新上一台加湿排粉煤灰宽体秤，每吨水泥可降低成本3元 二、设备管理措施: 1、加强设备管理，千方百计保运转 ①、强化检修管理，做全做细，无论设备大小，不放过每台设备，不放过每个部位，所有轴承开盖检查，不存侥幸；检修有计划、有实施、有验收、有总结、有考核。 ②、强化润滑管理：专人、专职、专片管理；定点、定时、定量注油，不放过每一个润滑点。 2、加强设备三级巡检，巡检形式多样化，优势互补。 ①、实行设备联合互检制度，既每月由调度监控室牵头生产各车间部室主管以上人员参加进行一次设备联合互检，要求每人对其他车间设备运行情况提出两条以上建议，这样扭转了屡见不鲜、习以为常的管理陋习。 ②、强化职能主管巡检，坚持主任、主管日巡检填报及现场巡检记录制度。 ③、实行设备专项检查制度，既根据不同季节气候条件、不同环境条件、以及设备运行周期、设备运行状态等，有重点的对某类设备进行专项检查，从中发现共性问题，举一反三进行预防和解决 ④、预防为主；坚持设备点检制度，充分利用测振仪、测温仪、油品检测等仪器、设备，能做到事先发现及时处理，防止重大设备事故发生。 ⑤、凡事有应急预案，从重点监护设备向所有设备推广，将设备故障处理时间降到最低，避免事故发生。 3、严格落实“一事一议”“一停一分析”“一停 一考核”制度。 ①、每一事故和故障都要进行细致分析，不走形式，主要是找出原因所在，积极采取有效措施解决，避免类似事故重复发生。 ②、将事故分析内容统计，汇编成册，作为教材对职工进行培训教育。 三、以人为本，以预算为目标，以考核为手段。 1、尊重员工的劳动，鼓励员工以厂为家，爱岗敬业，劳动光荣。充分调动员工的工作热情和积极性。 2、鼓励员工每人每月至少提一条合理化建议，由车间 组织落实，被采纳的给予一定奖励，没被采纳的给员工予以解释。 3、鼓励员工认真排查设备隐患，对发现隐患及时汇报并避免造成设备事故的视情节给予奖励。 4、实施对标管理，强化考核制度，变被动工作为主动工作 。 阿旗公司今后的重点工作打算及措施 1、我公司3200t/h熟料生产线预计11月上旬投产，员工的操作技能有待进一步提高，具体措施是除平时每周一次培训外，在2014年1—2月限产停机时集中培