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关于二灰土施工应特别注意几个问题提要：本文介绍了二灰土的特性，并对具体施工工艺、质量控制和可能出现的问题进行了详细的阐述。 关键词：二灰土施工质量控制问题 所谓二灰土顾名思义是由石灰、粉煤灰、土三种无机物有机组合，通过专门的设备，拌和、摊铺到碾压成型形成一种路用承重层材料。 一、二灰土的特性 1．二灰土具有较高强度 二灰土成型后，虽然早期强度偏低，在气温较高的季节，如夏天7天无侧限抗压强度能达到0．6-0．8Mpa，在春天及秋天7天无侧限抗压强度能达到0．5Mpa左右，但二灰土后期强度高，一个月在夏季能达到1．7--2．0Mpa，二个月能达到3Mpa，以后强度还不断慢慢增长，因此，灰土具有较高强度的一种路面结构层。 2.二灰土整体性好 二灰土成型后，经过一段时间的养护，其强度逐渐增高，最后形成一个有机的整体，形成整体的原因有两种，首先是由于石灰、粉煤灰含有许多化学活性物其中氧化钙、二氧化硅物质所形成的离子与粘土颗粒的离子发生化学、物理反应，从而形成大团粒结晶体，具有很高的强度；其次是由于机械的物理力学作用，二灰土摊平后，经过重型压实机具将其密实，使二灰土形成紧密的结合体；第一种情况是二灰土形成强度、板结的主要原理；第二种情况则是二灰土中强度形成的必要条件。因此，二灰土经过密实后具有良好的整体性。 3、二灰土二具有良好的水稳性和抗低温能力 由于二灰土内部的物理化学反应，从而形成致密的整体，雨水不容易渗透，同时因为二二灰土的化学反应有放热现象，致使在低温季度施工二灰土的强度仍不断增高，天津疏港公路在三月中旬施工的二灰土，通过现场检测7天强度能在0．4Mpa以上能充分说明二灰土抗低温能力。 二、二灰土的施工质量控制 尽管二灰土具有良好特性，但如果施工缺乏科学知识，不按操作规程办事，很容易出现弹簧、起皮、裂缝等常见病害，因此，本人就近几年对二灰土施工所了解和掌握到的一些情况，谈谈个人的一些看法。 (一)、二灰土的组成设计 二灰土的组成设计也象水泥稳定集料一样十分重要，不能等闲视之，优秀的组成设计不仅能满足设计和规范要求，同时能节约成本，因此，作为施工企业应高度重视。 1)、二灰土的选材 石灰应满足三级灰以上，充分消解，具有较强的化学活性，即石灰不能长时间存放，长时存放会导致失效，因为它是二灰土中的主化剂。因此，对石灰品质要有较高的要求。粉煤灰材料差别较大，有的厂家出的粉煤灰颗粒细，烧失量也小，有的厂家出的粉煤灰烧失量大，且颗粒粗，品质不稳定，由于粉煤灰是二灰土的第二固化剂，对其强度有较大影响，实验表明，细度模量小，浇失量小的粉煤灰配置稳定性明显好于粉煤颗粒粗、烧失量大的二灰土，所以，在选粉煤灰要注重挑颗粒小、烧失量小的粉煤灰作为二灰土原材料土在二灰土中所占的比例较大，它起到混合料骨架作用。有关试验资料表明，在同种二灰土比例的情况下，随着土质的塑指变化而发生变化，特别是塑指10／V20之间其二灰土强度变化尤为明显，塑指高二灰土强度亦高。但由于土质塑指越高越难以粉碎，不便于施工(特别是塑指在20以上)，因此，选择土的时候要挑选塑塑指在13～18之间的比较理想，既容易满足二灰土强度要求，又满足施工的和易性。 2)配合比设计 首先由试验室确定二灰土三种材料各自的比例，试验时一般固定一组材料用量不变，然后调其他两种材料比例，我们通过106线的试验可以看出，石灰用量从8％增加“％，其强度不断增加，早期强度尤为明显，但到14％以后，其强度并不明显。而粉煤灰用量从15％～45％增加含量其强度也不断增加，特别是后期强度(1个月、2个月)比较明显，但45％以后，强度反而下降，这说明粉煤灰到45％是极限，但粉煤灰用量越大，由于是灰质，因此，施工难度就越大。试验配比要遵循经济合理，早期强度高，便于施工的原则，对于华北地区比较经济又满足设计和规范要求的比例为：石灰：粉煤灰：土为(8～12)：(30～40)：(48―62)在施工时试配比可以参照上面的比例进行试验和调整，从而选择最佳配合比。 (二)施厂技术质量控制 1、二灰土的拌合 二灰土的拌制可以采用两种拌合方法，一是路拌，即先在路基将土方摊开，然后铺上粉煤灰，最后铺上石灰将三种材料采用灰二亡拌合机拌合均匀：二是采用厂拌，即将二灰土采用稳定土拌合机集中拌合，然后拉到路基。从经济造价上二讲路拌可能略为经济些，但从质量速度来讲厂拌要占一定的优势，特别是对于集中取土来讲，其优势更加明显，作者偏向集中厂拌这一方法。无论是路拌还是拌要求三种材料拌合均匀颜色一致，在拌合过程中应掌握下列原则。对于路拌而言，1)要掌握各种材料虚摊厚度(由试验取样确定)，2)布灰(石灰、粉煤灰)布土―I要均匀，厚薄一致，特别是