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PLC在大输液塑瓶生产中应用摘要：PLC综合控制技术在制药工业中的应用已普及到生产的各个流程环节，本文首先 简介PLC智能控制技术基本原理，然后对其在大输液塑瓶生产中的应用情况进行了探讨，进一步分析目前国内制药设备PLC技术应用的问题，并针对问题提出了未来在制药设备中PLC控制技术发展方向。 关键词：PLC 控制技术 制药设备 发展展望 中图分类号：TP29 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2012）09-0100-01 我国以前的制药工业中，工艺流程相对简单，装置规模小，因此制药生产线的很多的步骤都是人工操作。随着药企的规模越来越大，对医药品质的要求也越来越高，制药工业的自动控制程度也应相应提高。在自动化控制系统中，可编程控制器，即PLC技术在企业的应用中越来越成熟广泛。可编程控制器是以数字运算操作电子系统及计算机技术为基础的控制装置，从简单的控制设备到复杂的控制系统均可进行控制，操作轻巧安全。目前PLC 自动控制技术在制药工业中的应用有了较大的发展。 1、可编程控制技术简介 PLC的基本原理是采用可编程的存储器，用于在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制，计时，计数和算术运算等面向用户的操作命令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程，并与其有关的外围设备与工业控制系统形成一个整体，从而达到控制的目的。其实质是电子计算机一种，只不过应用领域局限在工业控制上。因此PLC的结构主要有CPU、存储器、电源和专用的输入输出接口、控制，数据总线等。在制药工业上，PLC首先将设备的连续动作转化成程序语言，然后按一定运算法则输入输出控制器，接着相应的部件接受到控制器的信号做出相应的物理动作，从而制药设备生产线得以自动化生产。 2、PLC自动控制技术在制药工业的应用 根据制药工业“制胚、吹瓶、配药、灌装封口、灭菌、检漏、包装”的生产工艺及车间工艺控制的需要，利用可编程控制器编写相对应的程序，以实现对生产流程各个环节的智能控制。 在制胚过程中，PLC控制注塑机模具及炮筒的运行，调节模具主流道、分流道温度的分配，同时控制取胚机械手的前后运行，以便将制好的瓶胚从模具中取出，实现制胚、取胚全自动化的操作。 在吹瓶过程中，PLC技术科实现瓶胚自动上轨道，瓶胚自动上吊环、焊接吊环，同时控制瓶胚在灯箱内加热，加热后传动到模具内进行吹瓶。 在配药过程中，PLC控制配药机按照药方自动取杯、发药、封装药杯，结果准确。随着当前参数表和模块化编程的运用，PLC初始化过程极其简化，使得程序运行的稳定性和可靠性提高，生产效率也得以进一步提高。 在灌装流程中，PLC技术可以实现全程严密控制，此外PLC与触摸屏相连，方便人机交互，对洗灌封机组所监视的各种参数进行实时显示和设定。例如PLC在自动恒压罐中进行灌装液位的恒定控制，结合灌装过程的压力、温度和液位传感器对生产过程中的温度、压力和液位进行全程闭环控制。 在灭菌环节，自动控制的优点就更加明显。尤其是对于大容量注射剂来说，灭菌效果直接影响到用药的安全性。现一般采用的灭菌方式是水浴式湿热灭菌，灭菌柜的体积较大，外围的控制信号较多，此时，PLC可以发挥起扩展模块的优势，将外部模拟型号经A/D转换器转换为数字信号，然后经PLC的逻辑计算控制，实现整个灭菌程序、过程曲线的测定控制，用PLC控制系统控制下的灭菌柜，编程简单，系统稳定，通用性强，而且测定的曲线准确度高。 在检漏环节，PLC利用光电感应开关发出的光源信号检测通过的瓶子，利用PLC的输出模块控制执行机构对瓶子进行施加一定的压力，可实现对不合格品100%的剔除功能，这在以前的人工挑拣方式生产不能达到的。 在制药包装过程中，传统工艺下的生产存在着控制精度差、劳动强度大、速度慢等问题。当下用PLC作为控制核心的自动化包装设备，在进风排风系统、蠕动电机都实现全封闭自动控制，系统运行效果良好可靠，安全洁净。 通过以上的具体实例可以得到以下结论：可编程逻辑器（PLC）系统可连续控制监测重要的参数；与PLC连接的触摸屏使操作人员便于观察到各种数据，并对进程进行实时控制处理；PLC自动控制系统具有很高的可靠性，操作准确度高；PLC自动控制系统安全性好。 3、PLC自动控制技术在制药工业中存在的问题 目前制药工业生产设备中的自动化控制技术依然存在很多的问题。首先当前PLC种类繁多，不能做到统一兼容。各种PLC厂家生产的可编程控制器的程序语言不同，其标准也不一致，工作人员必须经过较长时间的专业培训才能掌握某一种产品的编程方法，这就影响了PLC技术的推广和兼容，导致不同国家之间的设备自动化控制系统需要做相应调整。其次就制药行业上看， PLC 在制药行业的应用和普及情况速度无法跟上PC硬件