Cimatronit在模具加工编程中应用.docVIP

Cimatronit在模具加工编程中应用摘要：首先分析了模具数控加工工艺特点，然后介绍了用Cimatronit软件对模具数控加工的常用加工工艺。通过实际的应用案例，介绍了典型零件的加工工序及关键加工参数的设置。 关键词：Cimatronit；模具；数控加工；加工工艺 1.引言 在模具加工中大量采用各种数控加工技术，如数控铣床、加工中心的3～5轴铣削加工，2或4轴线切割及电火花加工。Cimatronit为这些加工方法提供了全面的数控加工编程及加工模拟、仿真功能，特别是针对模具加工中应用广泛的三轴铣削加工编程，应用原创的基于毛坯余量知识的智能NC编程技术，加上针对模具零件所提供的各种独特的加工功能，使其成为理想的模具CAM解决方案之一。以下将结合Cimatronit在实际加工中的应用，介绍其针对模具数控加工编程的方法及应用。 2.模具的数控编程工艺 对于一般零件的粗加工，可使用WCUT/ROUGH选项。根据此类零件的特点，可在加工参数表中作如下设定： （1）走刀方式参数一般设为SPIRALCUT，以使刀具围绕加工面作环绕切削。 （2）加工模型的类型参数一般设置为OPEPART：NO，以限定在加工范围以内进刀。如果零件内部存在与型腔底面高度不同的岛屿，如图1所示，则应设置为OPEN+ISIAND，以在不同的切削层分别采用毛坯外进刀或内部预孔处进刀。 （3）当需要钻预孔点时，进刀参数可设为OPTIMIZEDENTRYPNT（优化进刀点），配合设置CREATEENTRYPNT：YES，以产生较少预孔点。 （4）进刀角度参数RAMPANGLE一般设置为5°～10°，以采用螺旋线进刀，同时将切削次序参数设置为INSIDEOUT，以便于螺旋线的生成。必要时可通过重新设 3.Cimatronit编程实例 以烟灰缸凹模为例，分析Cimatronit软件在模具数控加工编程中的应用。 图2烟灰缸实体图 烟灰缸凹模毛坯的外形尺寸200mm×80mm×30mm.上下平面及四周轮廓已精加工。现需要在加工中心上完成定位孔及整个型腔的加工，生成的加工工序如下： （1）粗加工 按深度分2个工序进行。提取型腔轮廓线，采用POCKET/CONTOURROUGH+FINISH选项。刀具采用直径为Φ8mm的平底铣刀，加工深度范围0～1.5mm，以SPIRALCUT的走刀形式一次完成飞边槽的粗、精加工。余下部分采用WCUT/CONTOURROUGH，刀具采用直径Φ12mm的平底铣刀，加工深度范围—1.5minpz，以SPIRALCUT的走刀形式进行型腔的等高粗加工。由于平底铣刀无法加工到型腔底部较平坦的部分曲面，因此需要使用球头刀对型腔进行二次粗加工。 （2）半精加工 采用WCUT/CONTOURROUGH选项，刀具直径为Φ6mm的球头铣刀。加工参数选择SPIRALCUT、WITHSTOCK、BETWEENLAYERS：ONSRF，去除粗加工后型腔底部的残留余量。 （3）精加工 采用WCUT/CONTOURFINISH选项，刀具直径为Φ6mm的球头铣刀。加工深度范围一1.50minpz，加工参数选择SPIRALCUT、BETWEENLAYERS：HORIZ。采用基于自动斜率分析结果的分区域加工.陡峭面采用等高加工。平坦面采用沿面环切进行精加工。 4.结论 针对模具的数控加工，Cimatronit提供了非常丰富的加工功能，但采用不同的加工策略及不同的加工工艺参数，会产生完全不同的加工效果。通过对大量模具零件数控加工的应用实践及总结，归纳出了使用Cimatronit进行型腔模加工的常用加工策略。并介绍了针对不同类型的模具零件，如何通过合理的加工参数设置来达到最理想的加工效果。希望通过我们对Cimatronit的应用介绍，能使Cimatronit在模具行业中能得到更广泛的应用，并在应用水平上取得进一步的提高。（作者单位：1.浙江师范大学工学院；2.浙江师范大学行知学院） 参考文献： [1]孟莉，刘媛，王金泉.自动编程与手工编程探讨.现代制造工程.2006，8：P30—32. [2]姜海鹏，孙萌.数控铣床曲面加工编程方法探讨.机电技术.2007，3：P23—24. [3]周文成.Cimatron范例入门[M].北京：北京大学出版社，2001. 1