合卷机工艺操作规程.docxVIP

1650mm合卷机工艺操作规程本规程规定了齐星工业铝材有限公司1650mm合卷机工艺操作规程。一、主要技术参数1、材料：1×××、3×××、8×××系列铝及铝合金箔材。2、来料规格：2.1 厚度：0.5～0.01mm2.2 宽度：800～1500mm2.3外径：Φ1900mm（max）2.4 卷重：10000kg（max）2.5套筒：Φ505/Φ565×1750mm2.6 其他要求： a）来料应清洁无损，边部无严重裂纹、折印等，展开无粘连。 b）来料以30N/mm2张应力拉出时，无串层和滑动。3、成品规格： 3.1 厚度:2×（0.05～0.05）mm（切边时，厚度为0.01mm～0.08mm） 3.2 宽度：800～1500mm 3.3 外径：Φ1900mm（max） 3.4 卷重：10000kg（max）4、技术参数： 4.1 机列速度：800m/min 4.2 穿带速度：10～15m/min 4.3 剪切带材来料宽度公差：±1.0mm 4.4 切边宽度：5～25mm（单边） 4.5 开卷机形式：双锥头夹紧，锥头移动，夹紧对中 4.6 开卷机对中范围：±400mm 4.7 机组标高：+1300mm（开卷、卷取机中心标高）5、成品精度： 5.1 宽度偏差：≤±0.1％ 5.2 塔形：≤±1mm（初始卷取增值10mm时，不在考核范围内） 5.3 错层：≤±0.15mm卷取后端面整齐，内外松紧一致，符合国家及企业有关标准，剪切后板带无可见压痕，油层均匀。6、公用条件及设施 6.1 电源：380V 50Hz 6.2 压缩空气：压力：0.6Mpa 流量：30m3/h 6.3 冷却水：压力：0.5Mpa 流量：10m3/h二、开机前的准备7、根据设备使用维护规程和安全规程，检查设备各运转部分是否正常，操作盘上各开关或按钮是否处于断开位置。8、检查所有紧固件的连接是否牢固可靠。9、检查各辊面有无杂物及粉尘，并认真清擦各辊。10、检查开卷机、卷取机锥头是否已将料卷套筒夹紧。11、检查上、下刀盘间隙，刀盘轴向距离是否与成品要求一致。检查上刀轴碟形刀片的轴向是否固定。12、检查压辊压紧力是否连续可调。13、认真检查机械、液压、气动、电气各部分，确认无误后方可开机。三、合卷操作14、送电：将总电源开关、各直流系统开关、各辅助系统开关及各熔断器依次送电，送电完毕，机列具备开车条件。15、操作： 15.1 将主操作台、开卷操作箱、卷取操作箱上的“紧急停车”按钮顺时针旋转复位，使控制电源接通，按动“机列复位”按钮，将程序初始化，此时“综合故障”灯熄灭，“机列就绪”灯亮，表明机列工作正常，可以进行工作。 15.2 在开卷操作箱上将两开卷的锥头松开，将来料用天车吊至两个开卷机的托料支架上，然后在主操作台或开卷操作箱上点动开卷机，将锥头上的键对准套筒上的键槽，将套筒夹紧。 15.3 操作两开卷机“正向点动”，进行手动穿带至卷取机套筒上，用胶带将箔材头部粘在卷取套筒上。 15.4 操作卷取机“正向点动”使铝箔缠绕在卷曲套筒上，点动两开卷机的对中电机，使两层箔材边部对齐。同时，将“卷取压辊”旋于“压上”位置，使面压辊压在卷取套筒上，并调节面压给定电位计，将面压辊面压调整合适。 15.5 在主操作台上按“机列运行”按钮，“机列运行”信号灯亮；在触摸屏上设置两个开卷机的张力给定值，使铝箔建立张力；然后在触摸屏上设定机列线速度目标值，使机列开始升速运行。15.6 开动设备及滴油、喷油装置运行合卷，废边由吸边风机吸走。15.7 当卷取达到卷取卷径设定值（或最大卷径）时，限位开关闭合，机列自动降速停车（在主操作台上按“机列停车”按钮，卷取机将自动减速运行，当机列降至“零速”时，机列跳闸停车）。确认机列已停车后，打开卷取机夹紧锥头，不能将缠有料的套筒向外滚动，用天车将双合卷吊走。15.8 在生产过程中，当有紧急情况发生时，按“紧急停车”按钮，机列将立即停车，同时抱闸闭合，当直流系统发生故障时，机列会自动进行“紧急停车”。15.9 生产人员应严格按照有关要求进行操作，若有故障应及时停车检修，触摸屏“故障报警”画面中会显示有关报警信息。故障发生时，操作台上的“综合故障”信号灯亮，故障解除后，按“机列复位”按钮，“综合故障”信号灯熄灭。15.10 双合后的铝卷要在卷上用记号笔注明合金状态、批号、卷号和规格、卷重以及工号，整齐的摆放在料架上。在生产工艺卡片上必须填写好废品名称、数量和质量情况，并填写生产记录、清理工作现场和设备地面卫生。四、其他注意事项16、设备上所有的安全防护装置应完整无缺，不得随意拆除。17、设备运转和停车时，无关人员不得随便动用各种按钮、触摸屏和阀门。18、各运转部位运转应平稳，没有震动和异常声音。19、轴承部位温度不得超过60℃。20、各