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D类压力容器设计知识问答100题 1、压力容器失效形式有哪几种？ 答：压力容器因机械载荷或温度载荷过高而丧失正常工作能力的称为失效。其形 式有三种： ⑴.强度失效：容器在载荷作用下发生过量塑性变形或破裂。 ⑵.刚度失效：容器发生过量弹性变形，导致运输、安装困难或丧失正常工作 能力。 ⑶.稳定失效：容器在载荷作用下形状突然发生改变导致丧失工作能力。 压力容器的设计必须计及上述三种失效可能，予以确保设备的正常使用。 2、GB150标准除了规定的常规设计方法以外还允许采用什么方法进行设计？ 答：还允许用以下方法设计，但需经全国压力容器标准化技术委员会评定、认可。 ⑴.包括有限元法在内的应力分析； ⑵.验证性实验分析（如实验应力分析、验证性液压试验）； ⑶.用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计。 3、GB150-1998中内压圆筒计算厚度的基本公式和适用范围是什么？ 答：基本公式： δ=Pc?Di/（2[σ]tφ- Pc） ； 适用范围：D0/Di≤1.5或Pc≤0.4[σ]tφ。 4、确定压力容器直径时需要考虑哪些因素？ 答：（1）操作工艺对容器直径的要求； （2）尽量选择适宜的长径比； （3）尽量选择标准直径； （4）满足容器内件安装、方便制造、检验和运输等方面要求。 5、内压、外压及真空容器的设计压力如何确定？ 答：⑴ 内压容器：设计压力是指在相应的设计温度下以确定容器壳体厚度的压力， 其值不得低于安全阀的开启压力和爆破片装置的爆破压力。 ⑵ 外压容器：设计压力应取在正常操作情况下可能出现的最大内外压力差。 ⑶ 真空容器：真空容器按承受外压设计；当装有安全控制装置时，设计压力 取1.25倍的最大内外压力差与0.1MPa两者中较小值；当无安全控制装置时， 取0.1MPa。 6、设计压力与计算压力有何不同，如何确定？ 答：设计压力是对容器的各个腔体而言的，是容器选择材料、划分类别、提出制 造和检验要求、确定试验压力等的依据，也是确定容器各个受压元件计算压力 的依据。容器各个腔体的设计压力是根据其工作压力、安全阀的开启压力或爆 破片的爆破压力等确定的。设计压力不得低于工作压力，装有安全泄放装置时， 不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 计算压力是指在相应设计温度下，用以确定容器各个受压元件厚度的压力； 仅用于确定容器各个受压元件满足强度、稳定和刚度要求的厚度；它包括液柱 静压力。 容器各个受压元件的计算压力是根据容器各个腔体的设计压力加液柱静压力 对它单独和共同作用的情况确定的。对于单腔容器，介质全为气体时，容器上 各个受压元件的计算压力均为该容器的设计压力；介质中有液体时，受液柱静 压力作用的受压元件的计算压力为容器的设计压力加上液柱静压力。对于多腔 容器中受多腔压力作用的受压元件，应根据生产操作中可能出现的情况确定其 计算压力。 7、对容器的最大允许工作压力进行计算的目的是什么？ 答： ⑴ 可作为确定保护容器的安全泄放装置整定压力(安全阀开启压力)的依 据。 ⑵ 对在役容器，可通过测厚仪测得的厚度计算出该容器的最大允许工作压 力，以确保容器的安全使用。 8、钢制压力容器圆筒加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度是多少？ 答：⑴．对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm； ⑵．对高合金钢制容器，不小于2mm； ⑶．对钢制管壳式换热器，按GB151的规定； ⑷．对钢制塔式容器，按JB4710的规定。 9、多腔压力容器的类别如何划分？ 答：多腔压力容器（如换热器、夹套容器、余热锅炉的汽包和换热室等）按类别 高的压力腔的类别作为该多腔容器的类别，但应按每个压力腔各自的类别分别 提出设计、制造技术要求。对各腔进行类别划定时，应根据各自腔内的设计压 力、介质特性、几何容积、材料及各腔的品种分别确定各自的类别，不能将两 个及其以上腔体的参数组合起来划分类别。 10、对介质为极度危害和高度危害时,在设计和制造中应有哪些要求? 答：⑴ 设备选材不得低于Q235-C； ⑵ 制作壳体的钢板必须逐张进行超声波检测； ⑶ 法兰型式采用长径对焊法兰、密封面最低采用凹凸面型式, 接管不得采 用焊接钢管,人孔尽量选用公称直径较小者； ⑷ 锻件截面尺寸≥50mm，锻件级别不得低于III 级； ⑸ 液面计一般不采用玻璃管液面计；安全泄放装置必须采用爆破片装置； ⑹ 焊接应采用全熔透结构型式； ⑺ 筒体上A类焊接接头，应每台设备制备产品焊接板； ⑻ 每条A、B 类焊缝应做100%射线或超声波检测； ⑼ 非不锈钢容器必须进行焊后消除应力热处理； ⑽ 在耐压试验合格后必须进行气密性试验。 11、选择材料的五条原则是什么？ 答：（1）使用和操作条件（压力、温度、介质、工作特点） （2）材料焊接和冷热加工能力； （3）结构及