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SECTION 8 制造、工艺和试验 PT.4 CH.7 SEC.8 A. 制造 A 100 General 总则 I、II级压力容器应由船级社认可的工厂制造。 焊接应由认可的工人，见PT.2 CH.3 SEC.3,根据认可的图纸和说明书进行。 对于I、II级压力容器的焊接工艺合格要求按PT.2 CH.3 SEC.3,或者按照公认标准。 B. 工艺 B 100 板材切割 101 板材一般采用火焰切割而不采用剪切加工，除非机加工去除的割边量为1/4的板厚，但最小为3mm. B 200 焊缝 201 对于纵缝和环缝主要对接焊缝仅认可全焊透形式.壳体与平封头、管板的连接可以用非对接焊的圆周焊缝，见SEC.5. 202 除另经认可外，焊缝应为双面焊。 联箱、管路和管子的环形焊缝可采用有衬板或无衬板的单面焊，接缝的设计和焊接方法应保证完全焊透并须向验船师论证所用的焊接方法可以给出无缺陷的焊缝且取得验船师满意。如采用衬板，则除另经认可外，应在焊接后和非破坏性试验之前移去。 然而，当环缝的第二侧不可能施焊，必须采用永久型垫衬时，应满足以下条件： —— III级压力容器或者II级无缝筒体。 —— 带垫衬的焊接工艺被认可。 —— 介质是无腐蚀的。 203 只要可行，在紧靠焊缝处不准焊接附件。如果不能避免，焊接应是完全互相交叉。 204 由焊接板制成的管板，焊接缝应尽可能位于最小应力处，通过弯边曲面的焊缝应与其成直角。 205 除非压力容器在焊接后热处理消除应力，否则不能超过两条焊缝交于一个点。 注：只要有可能，应避免在焊缝处或附近开孔。 206 在焊接开始前，确定板边是否符合以下限制条件： —— 对于纵向焊缝：为板厚的10%，最大为3mm。 —— 对于环向焊缝：为板厚的10%+1，最大为4mm。 207 如果板不等厚，并且厚板表面超出206中绘出的薄则范围，则厚板应削锥钉，角度不超过15°，具体见Fig 1. Guidance note指引摘要: 要求完全射线探伤检验的压力容器而言，建议厚板制成有一段与薄板等厚的平行部分。平行部分的宽度L至少30mm。E不能超过10%B，且最大不超过3mm。 208 在情况可行的条件下，焊接应尽量在平位焊接。意味着圆柱筒体的环向接头，也要遵循这条要求。 209 焊接结束后有光滑的表面，不得有咬边或粗糙不平。焊缝金属表面不应低于连接板材的表面。焊缝的增高不应超过薄板的20%，且两侧焊缝最大增高不超过4mm。 B 300 壳体的公差 301 I、II级焊接压力容器的壳体在热处理之后，其不圆度和局部失圆偏差应分别在304和305规定的允差内。 302 不圆度的测量，可在壳体放平或竖放时进行。平方检测时，直径的各测点应把壳体绕其纵向轴线转90°后再测量一次，每一直径应取二次测量的平均值，壳体不圆度按其平均值计算。 303 壳体直径可从内径或者外径测量。如果壳体是不等厚板拼接的，测量值应对板厚进行修正，以确定板中心线处的直径。 304 纵向焊接壳体的任何横剖面上的最大和最小直径差不应超过名义内径D的1%，且最大值不得超过： （D+1250）/200 mm D为最大直径 305 焊缝不应有平顶或凸尖，任何局部失圆应平缓过渡。 用20度卡规检验的外观不规则度不得超过板厚的5%加3mm，如果不规则处的长度不超过1m和壳体两道坏形焊缝间长度的1/4中的较小者，最大允差值可增加25%。 B 400 管子的装配 401 水管锅炉管孔应制成与管子有效的紧固。如管端不垂直于管板，则必须保证管径和管孔的平行接触深度不小于13mm，深度系在通过孔内管子中心线的平面上测量。管子垂直于管板时，这段平行紧配深度不得小于10mm。 管子应仔细地用胀接加扩接、胀接加焊装、强固焊接或其他认可的方法固定于管孔内。管子伸出孔的颈部或支撑部分至少6mm，应固定而能防止从各管端被拉出，如仅靠扩胀制成，则扩胀角不得小于30°。 402 烟管锅炉上的管子应坚固的胀接加扩接、胀接加翻边、胀接加焊装或固定焊接固定之。 403 如果管子根据SEC.5 的FIG.12和FIG.13与管板焊接，则在管孔中管子的未焊部分应与管板全部接触。 B 500 门盖和塞头 501 门盖和门攀应用刚制，接合表面应机械加工。锅炉门盖内应为内置式，人孔框与门盖凸缘或凹座之间各处的间隙不得大于1.5mm。 502 对于联箱上较小的圆形孔口或类似的配件，可采用适当型式的塞头。 C. 热处理 C 100 焊后热处理 101 压力容