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亿鼎农业开发有限公司净化装置岗位应急处置卡 序号--001 发布日期 2014年5月2日 事故 变换岗位R-001超温事故 工艺流程 参与变换反应的一股粗合成气经E-001粗合成气热器加热到277.3℃后取R-004A/B脱毒槽，脱除粗合成气中的焦油、碳黑、煤粉尘等对变换催化剂有毒害作用的物质后分成两股，其中的一股配入气化装置送来的中压饱和蒸汽、本装置中压蒸汽发生器产出的中压饱和蒸汽，再配少量的来自管网的400℃，4.0MPa(G)的中压过热蒸汽，调节水气比至1.17左右后进入1#变换炉，在炉内进行深度CO变换反应，出口气中CO含量约为5~6.％(干基)，温度约为470℃。离开1#变换炉的高温变换气分别与一股来自CO制备单元的闪蒸气及PSA制氢单元的解吸气、一股1#中压废锅产出的中压饱和蒸汽、以及脱毒槽分出的另一股粗合成气混合后，进入Q-0011#变换气减温混合器减温至260℃左右后进入2#变换炉进行变换反应。 事故现象 TR-0006温度指示高，超出操作值。 2#变换炉入口TI-0007温度高。 导致2#床层温度TI0010A/B/C/D/E/F/G/H高。 2、3、 危害描述 1、催化剂烧结 2、催化剂粉化 注意事项 1、注意超前调节，不能等床层温度已经开始升高时再进行调节。 2、熟练掌握1#、2#床层温度调节手段。 3、注意煤气的流量、水汽比、床层温度、压力、空速、源头的气体成份、3#变换炉出口CO指标的变化。 处置程序 1、主操先进行处理，同时汇报班长； 2、如果主操不能进行处理，班长马上进行处理。 3、当班长处理不了，汇报调度、装置领导；装置工程师马上到现场进行解决，如果未能处理；调度、装置领导根据实际情况是否需紧急停车， 4、如果需紧急停车，班长组织，主操及班员配合，按紧急停车处理 5、停车后根据实际情况决定短期或长期停车。 6、如果是短期停车，待事故处理完毕后，由本班班长组织进行开车接气及送气。 序号--002 发布日期 2014年5月2日 事故 变换岗位变换气中CO含量超标事故 工艺流程 2#变换炉出口的高温变换气温度为370℃左右，经粗合成气加热器换热至420℃左右后进入E-003中压废锅发生器（自产中压蒸汽），温度降至260℃左右后再喷入一定量的中压锅炉水，经Q-003混合并减温至230℃左右后进入3#变换炉继续进行变换反应，反应完成后的出口气体中CO含量降至约1.4%(干基)。3#变换炉出口的变换气依次进入E-004低压蒸汽过热器、E-005高温变换凝液预热器，E-006（1#低低压蒸汽发生器），变换气第一分离器，降温并分离凝液后，再依次进入E-007锅炉脱盐水预热器、D-002变换气第二分离器、E-008变换气水冷器、D-003变换气第三分离器，温度降至约40℃并分离凝液后，变换气送至酸性气体脱除单元。 事故现象 AI-0001显示值超出正常操作指标。 FI-0005、FRC-0002波动或气化供气不稳。 3、1、2、3#变换炉床层温度波动。 蒸汽压力不稳。 TV-0009、TV0014阀门内漏。 危害描述 变换速率下降 2、液氮洗负荷增加 注意事项 1、变换在调节CO时要超前调节；做到勤调微调，保证系统运行稳定。 2、注意源头气量及成份的变化。 3、注意观察蒸汽管网的变化。 4、注意观察系统重要的测点。 处置程序 1、主操立即处理，同时汇报班长。 2、如果主操不能进行处理，班长马上进行处理； 3班长处理不了时，通知调度和装置领导；装置工程师立即进行处理。 4、调度和装置领导根据实际情况决定是否减负荷。 5、如需减负荷，班长组织班员协助进行处理。 6.待指标正常后等调度通知是否恢复原来负荷。 序号--003 发布日期 2014年5月2日 事故 变换岗位R-0003触媒床层温度突降事故 工艺流程 3#变换炉出口的变换气依次进入E-004低压蒸汽过热器、E-005高温变换凝液预热器，E-006（1#低低压蒸汽发生器），变换气第一分离器，降温并分离凝液后，再依次进入E-007锅炉脱盐水预热器、D-002变换气第二分离器、E-00