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变换岗位问答 基础部分 1、影响变换反应的因素有哪些？ 答：(1)温度：温度对变换反应的化学平衡和反应速度的影响是相互矛盾的，温度降低，平衡常数的Kp增大，CO的平衡变换率提高，有利于反应的进行，同时温度降低，分子热运动速度减慢，分子间有效碰撞机率减少,降低了反应速度,又可能降低CO的变换率。因此, 变换的反应有一最适宜的温度。 (2)压力：CO变换反应为等体积反应，压力对化学平衡的影响很小，但提高压力即增加了物系浓度，反应速度加快，此外，加压下变换也降低了气体的压缩功耗、降低了系统的能量消耗。 (3)物系浓度：增加反应物浓度有利于反应的进行，而增加反应物浓度的有效途径即为增大水气比。在一定范围内增大水气比，有利于变换反应，但水气比过大又存在下述不利影响： a.水气比增大，入炉总气量增大，CO反应不完全就可能出炉； b.增大了热量回收系统的负荷； d.水蒸汽分压增大,露点温度升高,从而限制了低变的入口温度。 (4)空速：空速过大则气体在炉内停留时间太短，CO来不及反应即出炉，空速过小则生产能力小，形成浪费，空速的选择要考虑触媒的活性及设备的生产能力。 (5)副反应的影响：一氧化碳变换过程中,可能发生下列副反应: 2CO=C+CO2+Q CO+3H2=CH4+H2O+Q 2CO+2H2=CH4+CO2+Q CO2+4H2=CH4+2H2O+Q 副反应不仅消耗了原料气中的有效成份H2和CO，增加了无用成份CH4的含量，且CO分解后析出的游离碳容易附着在催化剂表面，使催化剂活性降低，因此在生产过程中，要采用选择性强的cat来促进变换反应的发生，同时抑制副反应。 2、什么叫催化剂的反硫化？写出反硫化反应的方程式？ 答：反硫化是指硫化态的催化剂中的MoS2、CoS在一定工艺条件下与H2O发生反应 MoS2+2H2O=MoO2+2H2S -Q CoS+H2O=CoO+H2S -Q 而使催化剂的活性大大降低的过程。 3、影响反硫化的因素有哪些？如何防止催化剂的反硫化？ 答：影响因素有：(1)水气比；(2)床层温度；(3)工艺气中H2S的浓度。 较低的水气比、较低的床层温度、较高的H2S浓度有利于抑制反硫化反应的发生，生产中主要通过控制工艺气中H2S含量不低于允许值来防止反硫化反应的发生。 4、导致变换炉阻力增大的因素,变换炉阻力增大有何不良影响？ 答：变换炉阻力增大的因素： (1)原料气带水,压力波动等各种因素造成的触媒粉化、结皮; (2)床层超温等因素造成的触媒烧结； (3)原料气中粉尘等杂质阻塞触媒表面； (4)触媒分布不均匀，气流偏流； (5)生产负荷过重。 可能产生下列不良影响： (1)易导致触媒层局部超温； (2)使后工序气体压力降低，增加气体的压缩功耗； (3)易导致变换炉出口CO超标； (4)对设备不利； (5)影响生产负荷的增加。 5、气化煤气中有哪些组份可能影响变换cat？ 答：(1)水蒸汽：煤气中水蒸汽长时间含量过高,可能造成触媒粉碎; (2)氧气：煤气中氧气含量过高，会造成催化剂床层温度暴涨，烧结触媒； (3)H2S：煤气中H2S含量太低，会造成触媒的反硫化，使得活性降低； (4)毒物：煤气中AS2O3、Cl-、NH3、CN-，P2O5，碳氢化合物等毒物会造成触媒中毒、丧失活性； (5)煤气中夹带的灰尘等杂物易堵塞触媒表面微孔,降低其比表面积。 6、QCS-01型触媒的毒物有哪些？ 答：QCS-01型触媒的毒物有：As、卤素、CN-、NH3、P2O5，高碳链不饱和碳氢化合物。 7、导致变换触媒失活的因素有哪些？ 答：导致变换触媒失活的因素有： (1)水煤气带水带氧等各种原因造成的触媒粉碎、结皮、烧结； (2)工艺气H2S浓度降低等原因而导致的触媒反硫化而失活； (3)活性组份流失； (4)因毒物的带入而使触媒中毒； (5)因杂物堵塞微孔或高温烧结等原因导致的触媒比表面积降低; (6)因触媒长期在较高温下使用而导致的低温活性下降。 8、如何延长变换触媒的使用寿命？ 答：操作中为延长触媒使用寿命，应注意以下几点： (1)变换炉的进口温度控制在指标之内，在触媒的使用前期尽量使用触媒温度范围的低限区； (2)触媒在升温硫化时，应严格按照升温硫化方案执行，因升温硫化的好坏直接影响触媒的活性及使用寿命； (3)严禁带水带氧入炉； (4)避免长时间存在过高水气比，避免无硫操作； (5)尽量避免负荷大幅度变动，频繁开停车； (6)严格控制炉温，防止床层超温，避免床温大幅度波动； (7)充压、卸压时控制好速率不要过快； (8)接气时提温缓慢，避免触媒毒物有带入。 9、变换开车接气时，如何防止一变炉带水？ 答：首先接气前需要预热外管，排放分离器、管线导淋积水，接气时采取常压接气或较低压力下接气，缓慢提压，接气过程中也要及时排放分离器，管线