余热发电系统工艺.ppt

8 设备的节能措施 (1).工业冷却水回收利用 对风机、水泵等辅助设备的冷却水的排水进行回收，作为循环冷却水系统的补给水。将循环冷却水系统的排污水作为锅炉排污降温用水，以充分利用水资源，节约用水量。 (2).节约原材料 (A)环冷废气的应用 本发电工程所需要的热能来自环冷机排空废气,不但不需要消耗任何化石燃料,变废为宝,从而节约了能源。 (B)采用闪蒸系统及补汽式汽轮机 本工程采用闪蒸系统，热能回收效率在各种余热回收方案中是效率较高的，可以最大幅度地回收环冷废气中的热量；补汽式汽轮机可以充分利用余热锅炉产生的过热蒸汽，提高发电量。 9.本工程能耗指示情况 本工程采用环冷机废烟气余热回收发电,不但不需要消耗任何化石燃料,本工程的余热分电机组额定工况下发电功率为1２MW, 如果折合成燃煤电厂的标准煤耗,本电站每年可节约标煤量３.04万吨 10.综合评价 本工程设计中贯彻“适用、安全、经济、美观”的建设方针，坚持“安全第一、预防为主”的原则，结合我国的国情采取的防治措施，技术上成熟，经济上可行，达到了既节约投资，又保证了安全和文明生产的目的。 马鞍山钢铁股份有限公司 MAANSHAN IRON ＆ STEEL CO.,LTD. 马鞍山钢铁股份有限公司 MAANSHAN IRON ＆ STEEL CO.,LTD. 马鞍山钢铁股份有限公司 MAANSHAN IRON ＆ STEEL CO.,LTD. 马鞍山钢铁股份有限公司 MAANSHAN IRON ＆ STEEL CO.,LTD. 方案设计及工艺简介 1.废气设计参数的确定 烟温愈高，循环效率愈高，因此，设计中采用了热风循环方式。研究表明：当冷却介质（空气）初始温度为50℃时，热交换后的介质比常温时的要高15℃，而当介质初温为120℃时，热交换后的介质初温比常温时的要高45℃。考虑到热风循环将提高废气温度，最终确定如下设计参数，废气流量：80×104m3/h (两台带冷机的三个烟囱)；废气温度：380℃～400℃；含尘浓度： 0.2～0.9g/m3。 方案设计及工艺简介 为了进一步提高烟气温度并稳定烟气工况参数。决定采用烟气循环的方式。流程如下框图 方案设计及工艺简介 锅炉引风机排出的烟气分成两部份：占总量60%的一部份由循环风机再次将废气送入带冷机风箱，经与高温烧结矿热交换后从1号烟囱进入锅炉；占总量40%的另一部份废气外排至大气。烟气采取循环利用后，进入锅炉的烟气预计比不循环的方式提高45℃，烧结矿温度比正常情况略为提高10℃左右，不影响烧结冷却作业。最终确定如下设计参数，废气流量：80×104m3/h (两台带冷机的三个烟囱)；废气温度：380℃～400℃；含尘浓度： 0.2～0.9g/m3。烧结带冷机余热发电烟气系统工艺流程见下图 。 方案设计及工艺简介 方案设计及工艺简介 工艺设计与系统参数设定 本余热回收发电系统可分为烟气系统、纯水系统、余热锅炉系统、汽轮发电系统、设备冷却系统等，其工艺流程见图 方案设计及工艺简介 热力系统 每台烧结机配备一套烟气回收输送系统。烧结带冷机烟罩出口的360℃～395℃废气从废气锅炉顶部进入废气锅炉（内设过热器、蒸发器、省煤器）进行热交换，经余热锅炉换热后的过热蒸汽推动汽轮发电机组发电。 废气锅炉采用卧式自然循环汽包炉，额定参数：烟气温度395℃、流量40万m3/h、含尘量≤2g/ m3；过热蒸汽温度375℃、压力1.95Mpa、流量37.4t/h。 汽轮发电机组采用多级、冲动、混压、凝汽式，主汽门进汽参数为温度374℃、压力20.5 MPa （表压），耗汽量86t/h（含闪蒸器流量），额定功率17.5MW。 方案设计及工艺简介 水系统 原水经过滤、脱气、阴阳离子交换处理生成纯水进入纯水箱，纯水经过除氧器、水泵、换热管束和过热器产生过热蒸汽，进入汽轮发电机组发电后，乏汽经冷凝器和凝结水泵返回纯水箱。 方案设计及工艺简介 第二章 建设条件及工艺简介 1.公用工程条件 1.1供排水 循环冷却供水系统的补给水水质量要求如下： 悬浮物含量不超过20mg/L，pH值不应小于6.5且不宜大于9.5，水的碳酸盐硬度宜小于250mgL/(CacO3计)。 生活水源由提供，接至由设的室外生活水管网。生活水接管管径为DN50。消防水源由提供，并保证供水满足有关消防规范要求。 电厂生活污水收集排入化粪池，经一级处理后设独立污水管道排入厂区生活污水管网，污水排出口暂定为排入污水管道。 厂区主厂房屋面和各附属辅助建筑物屋面雨水经积水管排至地面，然后通过雨水口排入厂区雨水排