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4.8.5 焊缝缺陷修补 除按照Q/XZJ 13010 中的相关规定外，还应按照以下要求： 4.8.5.1 重要焊缝处不应采取碳弧刨、氧-乙炔切割等热切割的方法清除有缺陷的部分，避免渗碳或降低组织性能，应采取刨、磨、钻等冷加工方法清除有缺陷的部分。 4.8.5.2 对焊缝进行补焊时应比本规程 4.6.3 和4.7.3要求预热和控制层间温度相应增加。 4.8.5.3 补焊采用与正常焊接时一致的焊丝。 4.8.5.4 返修部位应连续焊成。 4.8.5.5 同一位置焊缝返修次数最多不能超过二次。 返修前通知技术和品控部门并制定返修方案，返修作业要比正常焊接更加严格控制，不能随意操作。 高强钢焊接工艺规范 * 5 焊缝质量检验 按Q/XZJ 15004 中的要求进行检验。特别要求： 5.1 焊缝鱼鳞纹应均匀一致，抛物线形，长宽比不应太大，避免箭头形状造成夹角太小。 5.2 焊缝外观检查采用目测、渗透探伤或磁粉探伤。焊缝内部检查采用超声波或相控阵检测设备。 5.3 能够进行磁粉探伤的焊缝应首先选用磁粉探伤设备，否则方可采用渗透探伤。 5.4 对于关键焊缝须进行100%检验，其它焊缝采取抽检方式（抽检比例原则不应小于30%，具体抽检频次依据检验作业指导书）。 5.5 应在焊后48小时后的检查结果作为焊缝的验收依据。 5.6 焊后首先应进行焊缝外观检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 高强钢焊接工艺规范 * 5.7 关键焊缝参照一级焊缝外观质量标准执行，普通焊缝参照二级焊缝外观质量标准执行。 5.8 外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%外观检查。 5.9 外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。 5.10 技术人员或检查人员认为有必要时，应进行焊缝检验。 如返修前必须将裂纹缺陷清除干净，清除后可用渗透法检测缺陷是否清楚干净，焊接前清理干净渗透液和显示液。 5.11 二级焊缝外观质量标准见表4。（其它未注依据Q/XZJ 15004标准要求） 5.12 焊缝尺寸允许偏差见表5。 高强钢焊接工艺规范 * 表4 二级焊缝外观质量标准 (mm) 项 目 允 许 偏 差 缺陷类型 二 级 未焊满 局部≤0.2＋0.04t 且≤1.0，每100长度不超过1/10 根部收缩 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0，长度不限 咬 边 ≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 弧坑裂纹 不允许 电弧擦伤 不允许 接头不良 缺口深度0.05t，且≤0.5，每1000 焊缝不应超过1 处 表面夹渣 不允许 表面气孔 不允许 注：t 为连接处较薄的板厚 高强钢焊接工艺规范 表5 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 (mm) 高强钢焊接工艺规范 序号 项 目 图 例 允 许 偏 差 1 对接焊缝余高c 一、二级 B＜20：0~3.0 B≥20：0~4.0 2 对接焊缝错边d d＜0.10t，且≤2.0 * * 高强钢焊接工艺规范Q/XZJ 13005-2010 工艺技术部 2010年8月30日 修改内容： 增加了焊前准备、焊前检查等内容 修改了定位焊接内容； 修改了预热内容； 修改了焊接内容； 修改了焊后处理内容； 增加了部分焊缝质量检验内容； 高强钢焊接工艺规范 * 1 范围： 本标准规定了高强钢（屈服强度＞460MPa的低合金高强钢）材料焊接施工过程的规范和要求。 本标准适用于公司及外协厂家高强钢焊接的工艺设计及生产现场焊接操作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB/T 3375 焊接术语 JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件 Q/XZJ 13004 焊接操作规范 Q/XZJ 15004 焊缝质量与检验 Q/XZJ 13010 焊接缺陷修补 3 术语和定义 GB/T 3375 确立的术语和定义适用于本标准。 高强钢焊接工艺规范 * 4 焊接工艺规范 4.1 焊接方法：用熔化极气体保护焊（MAG）。 4.2 保护气体：采用80%Ar+20%CO2 混合气体。 4.3 焊接材料： 4.3.1 焊接Q550 钢：选用焊丝SLD-60