2015.4.18 吹塑工艺.ppt

吹塑工艺 沈小明 2015年4月18日 一、吹塑工艺的概念 1.概念： 也叫中空吹塑，是将挤出或注射成型所得的型坯（管坯）置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却、脱模得到中空制品的成型方法。例如：可生产瓶、壶、桶等各种包装容器、日常用品、儿童玩具等 2.发展： 2.1开始用于生产：二次世界大战（LDPE\小瓶) 2.2广泛应用：50年代中后期 、HDPE诞生、吹塑成型机的发展 二、吹塑工艺的类别 根据型坯制作方法，吹塑可分为： （1）挤出吹塑（2）注射吹塑 （3）多层吹塑（4）拉伸吹塑 三、挤出吹塑的介绍 1.挤出工艺：是强迫物料通过一个孔或模具来制造成品。 2.使用：比较大型的容器 75%的吹塑制品由挤出吹塑法制得 例如：疫苗瓶 500/300/250ml瓶等 3.挤出吹工艺步骤和理解 挤出吹塑步骤 塑料 塑化熔融 挤出型坯 吹胀 制品冷却 脱模 后处理 制成成品 吹胀装置 型坯进入模具并闭合后，吹胀装置将管状型坯吹胀成模腔所具有的精确形状，进而冷却、定型、脱模取出制品 挤出吹塑的优缺点 1.优点： （1）模具结构简单、 （2）操作容易 （3）适用广泛 2.缺点： （1）制品壁厚不易均匀 （2）产生尾料，需加工去除飞边 挤出吹塑控制因素 1.吹气压力（压力的选择与塑料制品的关系） ?粘度低、易变型——压力较低 ?粘度、模量较高——压力较高 ?大容积、薄壁品——压力较高 ?小容积、后壁品——压力较低 2.充气速度：为缩短吹气时间，以利于制品获得均匀厚度和较好表面，充气速度要尽可能大些，但不能过大 3.吹胀比：型坯的吹胀倍数 吹胀比大——节约原料，但吹胀困难，制品的强度和刚度降低 吹胀比过小——增加壁厚，制品冷却时间长，成本升高 一般吹胀比：2至4倍 大型薄壁制品：1.2至1.5倍 小型薄壁制品：2-4或5-7倍 4.冷却时间： 增加—可防止塑料形变，制品表面质量好 太短—制品会出现孔隙 通常做法：保证制品充分冷却却定型的前提下加快冷去速度，提高生产效率 四、注射吹塑的介绍 1.注射吹塑： 2.视频理解： 芯棒功能及要求 1.功能 ※ 阳模；※ 运载工具；※ 加热保温 2.要求： ※ 直径小于容器颈部最小直径 ※ 容器最小直径尽可能大 注射吹塑工艺要点 1.温度 ?注射机的温度控制 ※ 料筒进料段温度要低一些 ※ 熔融段维持较高的加热温度 ?型坯模具温度（理解：由下至上温度逐步降低） ※ 型坯底部温度较高，瓶身部位次之，颈部温度最低 型胚成型时缺口的解决办法：提高颈部位和瓶身部位的温度，防止型坯粘模 出现漏底现象原因：底部温度过高，控制好温度可避免 ?芯棒温度控制： 同一部位的芯棒和模腔温差不能太大；采用热交换介质从芯棒内部调节芯棒温度；调温套从外部调节芯棒温度 ?吹塑模具温度控制 吹塑模具温度低于型坯模具温度 吹塑模具可使用冷却水控制温度 注射吹塑工艺要点 2.压力 ?注射压力及保压压力： 型坯缺口、漏底、螺纹尺寸不足原因：注射压力不足 型坯出现飞边原因：注射压力过高 ?吹胀压力： 压缩空气压力：0.8-1.0MPa 提高吹胀压力，可以减少：型坯吹胀不足、肩部变形、瓶身凹陷等缺陷 3.时间 注射吹塑成型周期：一般10-20秒 怎样缩短成型周期：加快物料塑化时间 怎样改善容器质量：延长注射时间、保压时间、吹胀时间 五、两种吹塑工艺的比较 * 模板来自于 * 内容大纲 挤出吹塑的介绍 吹塑工艺的概念 一 吹塑工艺的类别 二 三 四 注射吹塑的介绍 两种吹塑工艺的比较 五 挤出吹塑的介绍 吹塑工艺的概念 一 吹塑工艺的类别 二 三 四 注射吹塑的介绍 两种吹塑工艺的比较 五 两种吹塑工艺的比较 五 两种吹塑工艺的比较 五 挤出吹塑的介绍 吹塑工艺的概念 一 吹塑工艺的类别 二 三 四 注射吹塑的介绍 挤出吹塑的介绍 吹塑工艺的概念 一 吹塑工艺的类别 二 三 四 注射吹塑的介绍 注射吹塑步骤 注塑成型机将熔融物料注入注射模内形成型坯 1 型坯转移至吹塑模内并闭合于型腔中 3 冷却、脱模取得制品 5 开模后型坯留在芯棒上 2 压缩空气使型坯吹胀并紧贴型腔中 4 * 模板来自于 * * *