高分子材料与工程专业生产实习指导书.docVIP

武夷学院生态与资源工程学院 生产实习指导书 ( 级高分子材料与工程专业) 主撰人： 主审人： 高分子材料与工程教研室 年 月 实习地点：福建豪派实业有限公司 一、实习目的 高分子材料与工程专业目标是培养既有扎实的基础理论知识和专业技能，又有较强工程实践能力的应用、研究型高级人才。为了使学生的基础理论学习完成后, 对材料工程的专业知识与工程技能建立感性认识, 加强实践教学环节，进行本生产实习。使学生了解实际生产环境中了解和学习为了保证和提高实习质量，在实习期间请实习单位有关人员做技术报告。2、组织参观 组织学生了解的概况（历史沿革、现状、技术水平、主要等）；先进工艺及在科研中的应用，加强了解理论学习与生产和科研之间的联系学生在车间实习是生产实习的主要方式。学生按照生产实习计划在指定的车间，遵照上述要求在生产现场对生产工艺、成型工艺、生产设备进行现场观察学习，通过观察分析以及向车间工人和技术人员请教，完成规定的实习内容。实习日记 在实习中，学生应将观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等记入实习日记。实习日记是学生编写实习报告的主要资料依据，也是检查学生实习情况的一个重要方面，学生必须认真填写，实习报告 在实习结束时，学生应提交书面的实习报告。实习报告的主要内容有： （1）总结典型的成型工艺与技术，绘制典型成型设备的工作原理图，写明其生产工艺过程、生产特点、存在问题，并提出自己的见解和改进意见； （2）实习工厂的有关车间及生产线布置，组织及生产管理； （3）对厂内生产问题的简要分析和对生产技术问题、组织管理问题提出改进措施和建议； （4）总结实习收获，提出对生产实习工作的改进意见。 主要分成湿法（凝固涂层）和干法（转移涂层）种生产工艺 图1-聚氨酯合成革干法典型生产工艺流程示意图 2）工艺流程说明 上图显示了离型纸法聚氨酯合成革生产。离型纸法聚氨酯合成革干法生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用自动剥离装置将成品聚氨酯合成革与离型纸分别卷取。 干法生产线适用于干法聚氨酯贴膜革和干法发泡聚氨酯贴膜革的贴膜加工。贴膜的具体做法是：以一液型聚氨酯树脂为成膜剂、与着色剂、滑爽剂、防水剂、流平剂、消泡剂、有机溶剂等材料配制成面层浆料，涂布于离型纸上，经烘箱烘干形成与离型纸花纹一致的面层薄膜，再以两液型聚氨酯树脂、助剂、滑爽剂、有机溶剂配制的粘着性底料涂于面层薄膜上，适当烘干，然后将底坯革贴覆在涂布的树脂层上，经过熨烫充分粘接，使树脂薄膜牢固固定在坯革上，再从离型纸上揭下坯革，即得一定颜色、花纹外观的贴膜革。 3）配方设计 采用质量份数表示法，以配方中主体树脂的加入量为基准（100质量份），配方中其他组分以树脂的用量为参照比，用其占树脂的质量百分比来表示。面层和粘合层配方如下： 原料 配方（质量份/kg） 用 途 聚氨酯 100 基本原料，由多异氰酸酯和聚酯二元醇合成 二甲基 甲酰胺 20 简称DMF ，作聚氨酯合成革生产的溶剂，能溶解PU，与水互溶 甲苯 30 TOL，聚氨酯合成革干法生产溶剂 丁酮 20 MEK，聚氨酯合成革干法生产溶剂 色片 10 染色剂，可根据染色程度需要选择8~12份 表1-面层配料配方 表2- 粘接层配方 原料 配方（质量份/kg） 用 途 聚氨酯 100 基本原料，由多异氰酸酯和聚酯二元醇合成 二甲基 甲酰胺 15 简称DMF ，作聚氨酯合成革生产的溶剂，能溶解PU，与水互溶 甲苯 40 TOL，聚氨酯合成革干法生产溶剂 4）生产工艺要点 在聚氨酯合成革干法生产过程中，树脂浆料经过一系列过程，最后溶剂完全挥发掉，这样便涉及到生产工艺合理化、科学化问题。应根据所加工的纹路大小、深度来控制配合液的综合粘度，粘度过低后容易造成表面花纹不清晰、粘连，成本相对增大。粘度偏高，涂布量降低时，又容易使混合液不易进入离型纸花纹内，使得涂布间隙小，出现卡刀断纸现象，使得生产过程不流畅。 2、PU革湿法生产工艺技术 湿法聚氨酯合成革，是将溶剂型聚氨酯采用水中成膜法，而制得的具有透气性和透湿性同时又具有连续多孔层的多层结构体。湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合浆料，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与DMF溶剂具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中。DMF溶剂被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(BASS)。其含意是基材(即合成革半成品)的意思。一般来说，贝斯经过干法贴面或表面装饰，如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨