高低混合流速循环流化床锅炉.docVIP

高低混合流速循环流化床锅炉1. 高低混合流速循环流化床锅炉简介1.1、原理高低混合流速循环流化床，即流化床下部为低速床，上部为高流速，三回程，两级分离，两级回送（见图）。1.2、一般优点循环流化床锅炉具有煤种适应性广、热效率高、NOx排放低、实现炉内脱硫等特点，更重要的是可以燃用煤矸石、炉渣、垃圾等，其炉渣、飞灰能做水泥的掺合料，做到资源综合利用。1.3、特点1、下部磨损严重的密相区为低速床，所以磨损大为减轻。2、上部为高流速，流速大，携带能力强，分离效率高。。3、炉内隔为三个流程，烟气流程长，高温燃烧时间长。4、高温分离器为全膜式壁，使用寿命长、免维修。5、中温分离器为多管分离器，积木结构，维修更换方便。6、由于两级分离、两级回送，热效率高，一般大于85%，???? 飞灰含碳量低，一般在7%以下，最低可达3%。7、炉内膜式壁隔墙采用挂砖结构，悬浮段燃烧温度、蒸发受热面、负荷、过热蒸汽温度调节方便。8、布风板面积比高速循环流化床大，比低速循环流化床小。给煤、点火方便，易于锅炉大型化。9、埋管面积比普通低速床小，埋管间距大、布置位置高，所以磨损轻、使用寿命长。10、锅炉高度与煤粉炉、链条炉基本相同，汽包布置低。旧锅炉改造时，汽包、钢架、厂房可都保持不变，投资少，改造工期短。? 蒸发量 t/h 4-6 6-10 10-20 20-35 35-65 65-110 110-150 蒸汽压力 MPa 1.25 1.25 1.25 2.45 3.82 3.82 ? 蒸汽温度 ℃ 饱和 饱和 饱和 400 450 450 ? 设计热效率 % 83 84 84 86 87 88 ? 飞灰含碳量 % 13 12 11 10 9 8 ? 炉渣含碳量 % 2 2 2 2 2 2 ? 排烟温度 % 170 170 165 160 155 150 ? 负荷调节范围 40%-110%由用户确定 设计煤种 按用户要求单独设计（烟煤、无烟煤、煤矸石、果渣、茶渣、垃圾等） 烟气黑度 小于林格曼1级 2.?高速床、低速床、高低混合流速循环流化床锅炉性能对比 序号 项目 单位 高速床 低速床 高低混合流速流速床 1 炉内烟气流速 m/s 大于5 小于3.5 上部大于5 下部小于3.5 2 热效率 % 大于86 小于82 大于86 3 炉渣含碳量 % 2—5 小于2 小于2 4 飞灰含碳量 % 小于7 大于15 小于7 5 循环倍率 次 12—15 2—3 6—7 6 煤种适应性 Kcal/kg 1000—6000煤的含灰量小于20%时，循环量不够，出力难以保证 1000—6500 对含灰量无要求 1000—6500对含灰量无要求 7 原煤中1mn的细颗粒大于50%时 ? 1）高温分离器内易结焦难以稳定运行 2）飞灰含碳量明显上升 同高速流化床一样 1）高温分离器内不结焦 2）飞灰含碳量有一定影响 3）燃用细颗粒煤时飞灰含碳量要明显低于高速床 8 锅炉原始排放浓度 g/Nm3 大于15 大于15 小于14 9 送引风机装机容量（自耗量） KW/t汽 15—18 10—13 10—13 10 高温分离器寿命 小时 小于2.5万 小于2.5万 与锅炉同寿命 11 两级分离器总价 万元 1.5A A 0.8A 12 埋管寿命 小时 无埋管 小于8000 大于12000 13 水冷壁临界部寿命 小时 小于2.5万 大于6万 大于6万 14 汽包中心高度假设煤粉炉为H米 米 1.2—1.3H H H 15 炉膛的面积假设煤粉炉为F㎡ ㎡ 0.6F F 1.2—1.3F 16 烟气在炉内有效停留时间＞800℃以上停留时间 秒 3—4 4—5 6—7 17 理论上最大容量 t/h 1000—2000 130 180 18 制约大型化的制约点 ? 高温分离器难以大型化 1）布风板面积大给煤难布置 2）埋管长钢度不够易变形 同低速床一样 19 负荷调节范围 % 35—100 60—110 50—110 20 将煤粉煤改为循环流环床锅粉炉总造价 万元 1.3—1.6 A 1.1—1.2A 21 将煤粉炉改为循环流化床总工期 天 1.3—1.6N N 1.1—1.2N ? ? ? ３．高、低混合流速循环流化床技术改造方案 3.1??概述： ?????采用高、低混合流速循环流化床技术对现抛煤机炉进行改造，用流化床燃烧方式代替目前的层燃燃烧，可从根本上改变能耗高，环保差的状况。 ?????湖南省节能设计公司与清华大学合作开发的高、低混合流速循环流化床技术在重庆彭水火电厂35t/h、湖南辰溪县火电厂35t/h、链钢热电厂1#炉35t/h、怀化电厂35t/h链条炉进行改造，效果相当显著，均达到了前述