锅炉专业施工总结.docVIP

红雁池第二发电有限责任公司一期 #1机组锅炉施工总结 批准: 审核: 编制: 第一项目分公司 二零零一年五月红二电一期#1炉锅炉专业施工总结 一．锅炉简介 锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7-10型锅炉。锅炉基本形式为：单锅筒自然循环，中间一次再热，倒U型布置，平衡通风、固态排渣，四角切圆燃烧，全悬吊结构，紧身封闭，中速磨直吹式正压制粉系统。 1.主要参数如下： 额定 最大采暖 汽包工作压力 Mpa 15.33 主给水温度 ℃ 243.4 250.2 过热蒸汽蒸发量 t/h 595 670 过热蒸汽压力 Mpa 13.73 13.73 过热蒸汽温度 ℃ 540 540 再热蒸汽流量 t/h 516.5 578.2 再热蒸汽进出口压力Mpa 2.304/2.171 2.570/2.421 再热蒸汽进出口温度 ℃ 303.6/540 312.7/540 锅炉热效率 % 91.2 2．钢结构 锅炉构架为全钢双排柱结构，设立膨胀中心，由炉顶构架、柱和梁、水平支撑等部分组成一立体构架体系，炉顶板上标高为60.8m，柱脚板下标高为-0.5m，柱网尺寸宽度方向为4×9m ,深度方向从炉前至炉后依次为11m、12m、10m、4.5m、3.86m、3.5m、2.24m，总共36根立柱，构架与钢筋混凝土基础采用螺栓铰接连接，炉顶构架内设水平支撑形成刚盘使其具有足够刚性，大板梁长为19m，梁DL-2、DL-3，高3.34m，其中DL-3为钢架最重的部件，重50t。 3．炉本体承压部件采用全悬吊结构，采有单锅筒，汽包总长约22m，总重为98.64t，标高54.4m，由两套U型吊带吊挂在顶板梁上，共4根下降管，炉膛由560根水冷壁管围成，炉膛宽为11920㎜，深度为11920㎜，后水冷壁上部向炉膛内折3000㎜形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路50根Φ60×8㎜的管子节距240㎜作为后水冷壁的悬吊管垂直向上进入后水前部上集箱，另一路98根管子以35O倾角构成水平烟道底部包墙膜式壁后垂直向上成两排以240㎜节距，穿过水平烟道进入后水冷壁后上集箱，折焰角上部布置98排高过蛇形管排，水平烟道布置高温再热器蛇形管排共98根，尾部竖井由前包、侧包和后包围成，中隔墙将尾部竖井分成前后不等同两个烟气通道，前通道内布置低温再热器管排3层，后通道内布置低温过热器，省煤器为单极布置，由两组与烟气流向呈逆流方式的水平管圈组成，分别置于主烟道的低再和旁通烟道的低过下方，炉顶密封采用大罩壳密封，喷燃器沿宽度方向布置四列，高度方向分上下两层，共8组，高压焊口13305道。 4.空气预热器采用一、二次分室布置的管式预热器，管箱置于尾部构架上，二次风侧在前，一次风侧在后，流经一次风侧的烟气量为18%，二次风侧的烟气量为82%，一次风侧上管箱进口处的烟道挡板可调节烟气量的分配，一次风侧空气预热器空气流动为六回程，二次风侧为三回程，一次、二次风沿宽度方向均布置12个管箱。 5．制粉系统采用正压式直吹，每炉配4台MPS190型中速磨，三台运行，一台配用，煤粉细度R90=26%。 6．除灰渣系统 除灰渣系统为灰、渣分除。 除灰系统——每台炉配壹台除尘器（3个电场），共有12个灰斗，除尘器灰斗的飞灰处理系统采用德国MOLLER公司的双套管紊流气力除灰系统。 除渣系统由刮板捞渣机—渣浆泵—脱水仓—汽车运输到渣场为至。 二．施工范围 1．钢架专业施工范围：锅炉的钢结构安装（包括梯子、平台）、烟风道安装、制粉系统管道安装、燃烧设备、灰斗及连接烟道、大罩壳、外护板。 2．炉本体专业施工范围：锅炉受热面安装、本体管道安装、吹灰器及吹灰管道安装，安全阀及排汽管道安装，化学加药，取样系统安装，附属管道安装。 3．炉辅机专业施工范围，中速磨的安装，送、引一次风机的安装，制粉系统的设备及管路安装，除灰、除渣系统、辅机设备及管道安装，压缩空气系统设备及管道安装，燃油设备及管路安装。 三．工程特点 1．结构特点： 钢架结构复杂，件数多，几何尺寸大，达11m×57.26m。 炉膛断面尺寸大达11.92m×11.92m 受热面为全悬吊结构危险性大 引风机为双支承双吸式风机 热风管道及送粉管道采用双侧布置 一台给煤机配一台磨煤机直吹式 尾部低过、低再悬挂在省煤器引出管上 燃烧器布置在炉膛四角、在炉内组成切圆燃烧 四大管道对称分布 2.施工特点: 钢结构由西北及新疆院设计，变更频繁 大型机具