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钢带机操作流程 重庆忠辉木业有限公司 编写：张泽武 开启总电源 急停旋钮 打开油泵 参数设置 针对系统已存有参数操作方式 参数设置 针对系统已存有参数操作方式 参数设置 针对系统已存有参数操作方式 参数设置 针对系统已存有参数操作方式 参数设置 针对系统已存有参数操作方式 参数设置 针对系统已存有参数操作方式 参数设置 针对系统已存有参数操作方式 参数设置 针对系统已存有参数操作方式 新建围框参数连续操作 新建围框参数连续操作 新建围框参数连续操作 新建围框参数连续操作 新建立条参数连续操作 新建立条参数连续操作 新建立条参数连续操作 新建立条参数连续操作 新建立条参数连续操作 钢带机日常操作注意事项 操作前设备必须依照《钢带机操作规程》进行确认及保养。 下班前必须依照《钢带机操作规程》进行确认及保养。 生产过程中出现任何情况应及时停机，及时排除异常。 生产过程中，人员不得离开机台，如需离开必须将机台停止作业后再离开。 * * 向上为开启，向下为关闭。 打开急停旋钮 显示屏开机 打开油泵启停按钮，确认油泵指示灯亮起。 第一步：点击显示屏上的“规格设置” 第二步：输入需生产产品相对应之配号 第三步：读取参数并确认生产规格是否与实际生产规格相符 第四步：输入需生产产品相对应之配号 第五步：输入需生产产品的生产数量 第六步：点击“主页” →点击“连续” 第七步（最后一步）：点击“连续”后生产完之前设定数量后，系统会自动停机，这时需按主机启停按钮两次继续生产下一个配号产品。此后循环！ 注意事项： 1.机台运作前中后都必须保证机机台手动/自动旋钮保持在自动状态。 2 .机台运作前中后都必须保证机机台显示屏保持在自动状态。 注意事项： 1.机台连续操作过程不允许调动开关至手动。 2.机台连续操作过程不允许点击“复位”。 3.手动/自动旋钮当打到手动的前提条件必须是调机状态。 4.当生产有任何异常情况时，应及时按下“主机启停”按钮，使伺服电机停止工作并确认异常及处理。避免造成其它不必要的损失。 5.生产过程中报警指示灯出现报警时，应确认报警原因并解除警报。 6.目前生产的立条（645㎜，945 ㎜，845 ㎜，745 ㎜，1045 ㎜，1095 ㎜）均用5齿冲齿模具，正生产前应将模具调成5齿工作状态。695 ㎜为6齿冲齿模具生产。 第一步：将显示屏上的自动点击一次，使其变为手动。 1.长度及宽度的参数输入应比标准规格+3㎜，如：标准规格为2760 ㎜ *610 ㎜ 则应输入参数长度为2763 ㎜；应输入宽度为613 ㎜ 。 2.长边距及宽边距按客户图纸标准，目标奥的斯的标准为175 ㎜，故此处输入175 ㎜。 3.扣子数按客户要求的扣间距标准计算，目前奥的斯的标准为≤350 ㎜，则长度扣子数量为2760/350=7.8个，所有小数点后位都算成1个，那么长度扣子数量应为7+1=8个。宽度扣子数量输入方式与长度扣子数量的输入方式相同。 4.点击“自动设计” 第二步：设置长度及宽度 设置参数标准： 第三步：存入参数 点击存入参数 输入需要存入的 配号，然后确认。 输放需存入的生产规 格（长度*宽度），最后确认。 第四步：将显示屏上的手动点击成自动，然后按《已存入参数连续操作》的方式输入配号→生产数量→读取参数→确认规格无误后→点击“主页” →点击连续。 第一步：将显示屏上的自动点击成手动，围框点击成立条。 1. 高度的参数输入应比标准规格+1㎜，如：标准规格为645 ㎜ 则应输入参数高度为646 ㎜。 2.高边距按客户图纸标准，目标奥的斯的标准为175 ㎜，故此处输入175 ㎜。 3.扣子数按客户要求的扣间距标准计算，目前奥的斯的标准为≤350 ㎜，则高度扣子数量为645/350=1.8个，所有小数点后位都算成1个，那么高度扣子数量应为1+1=2个。 第二步：设置长度及宽度 设置参数标准： 1.点击“自动设计”。 2.搭接为固定值20㎜。 3.点击“6齿230”可以切换到“5齿”或“4齿”，每一次切换后需点击”自动设计“确认齿边距数值，原则是齿边距数值愈小愈好。 4.选择合适的齿数后，点击”存入参数“ 第三步：存入参数The one 第三步：存入参数The two 点击存入参数 输入需要存入的 配号，然后确认。 输放需存入的高度生 产规 格，最后确认。 第四步：将显示屏上的手动点击成自动，立条点击恢复成围框，然后按《已存入参数连续操作》的方式输入配号→生产数量→读取参数→确认规格无误后→点击“主页” →点击连续。 * * * * *