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转炉溅渣护炉技术 姓名：陈杨 学号：201111103009 主要内容 1、溅渣护炉技术工艺 2、溅渣护炉操作步骤 3、溅渣护炉基本工艺参数 4、溅渣护炉技术特点 5、溅渣护炉带来的问题 1、转炉溅渣护炉工艺 转炉溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱的 炼钢终点渣，通过高压N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上 形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣 形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱 碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖， 降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工劳 动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产本。 1、转炉溅渣护炉工艺 我国从l994年开始转炉溅渣护炉试验，采用和发展的速 度快。鞍钢、首钢、宝钢、武钢、太钢等一些转炉厂采用渣 护护技术，炉龄大幅度提高，取得了明显效果。其中，宝钢、 武钢、首钢炉龄已逾万炉。2003年武钢二炼钢创造了30368 炉的转炉炉龄记录。 2、溅渣护炉操作步骤 2、溅渣护炉操作步骤 溅渣护炉操作步骤如下： (1)将钢出尽后留下全部或部分炉渣； (2)观察炉渣稀稠、温度高低，决定是否加入调渣剂，并观察炉衬侵蚀情况； (3)摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上； (4)下枪到预定高度，开始吹氮、溅渣，使炉衬全面挂上渣后，将枪停留在某一位置上，对特殊需要溅渣的地方进行溅渣； (5)溅渣到所需时间后，停止吹氮，移开喷枪； (6)检查炉衬溅渣情况，是否尚需局部喷补，如已达到要求，即可将渣出到渣罐中，溅渣操作结束。 2、溅渣护炉操作步骤 如何有效地利用高速氮气射流将炉渣均匀地喷溅在炉衬表面，是溅渣护炉的技术关键，其效果取决于： ——熔池内留渣量和渣层厚度； ——熔渣的物化性质，包括成分、熔点、过热度、表面张力和粘度； ——溅渣气体的动力学参数，包括喷吹压力和流量，枪位及喷枪孔数和夹角等。 3、溅渣护炉基本工艺参数 3.1炉渣性质 (1)渣成分目前,转炉大都使用镁碳砖作为炉衬，减少炉衬侵蚀的重要措施是提高渣中MgO含量。当渣中MgO达到饱和时，炉衬中MgO溶解量就会减少，从而提高了炉衬寿命。渣中MgO含量与炉渣碱度有关，有的厂在终渣碱度(CaO/SiO2%)为3左右、MgO含量在8%左右就可以保证MgO达到炮和。国内外转炉溅渣的MgO含量一般控制在8%～l4%。渣中FeO含量高低对炉衬侵蚀和溅渣效果有很大影响。渣中FeO的矿物组成大多为各类低熔点铁酸盐，熔点远低于出钢温度，而且FeO含量越高，铁酸盐就越多，渣流动性就越好，对炉衬侵蚀作用加大且不容易附着在炉衬上。如果渣中FeO含量过低，又会造成转炉造渣和去除P、S困难。因此操作中必须严格控制渣中FeO含量。 3、溅渣护炉基本工艺参数 (2)炉渣粘度 若炉渣粘度大，则渣稠不易溅起，溅渣量迅速下降，为了保持溅渣量，需要消耗更多的射流冲击能。此外，稠渣则在炉衬上的附着力差；粘度小，渣稀，溅渣覆盖较易，但覆盖层较薄。摇炉有挂渣流落现象，需加渣料调整，以保证炉渣粘度适当。 (3)调渣剂 溅渣层抗侵蚀能力是影响护炉效果的重要因素。抗侵蚀能力差，需要每炉溅渣，不仅增加氮气用量而且也延长冶炼周期。为此，有必要提高渣的熔化温度，以利于提高护护效果。为此，需加入调渣剂，使炉渣改质，以满足提高熔化温度的需要。 调渣剂不仅具有提高溅渣熔点的作用，还有使炉渣更容易溅起而改善溅渣的动力学条件。此外，在渣中能产生弥散固相质点，从而提高了渣与炉衬的结合能力。 3、溅渣护炉基本工艺参数 3.2氮气压力和流量 高压氮气是溅渣的动力，其压力、流量直接影响溅渣效果。按照各厂溅渣经验，氮气压力一般与氧气压力接近时，可取得较好效果。由于转炉公称容量不同，所以溅渣的氮气压力、流量存在差异。 3、溅渣护炉基本工艺参数 3.3顶吹喷枪工艺参数 (1)枪位枪位 对溅渣高度有明显影响，最佳枪位应根据自身条件在实践中确定。枪位过高或过低都使溅渣量减少。较低枪位有利于转炉下部溅渣；反之对上部溅渣有利。 (2)喷枪夹角 l2°喷孔夹角喷枪溅渣效果优于l4．5°夹角喷枪。喷孔夹角为12°喷枪射流与熔池接触面积小，形成冲击力大，同时产生的反向射流与水平面的夹角也大，这都有利于增加溅渣的有效覆盖面积。 3、溅渣护炉基本工艺参数 3.4复吹转炉底气对溅渣的影响 溅渣护炉存在的问题之一是炉底上涨、底吹喷孔堵塞。这一问题在国内外均未得到很好解决。武钢、鞍钢在采用适当的操作工艺参数后较好地解决了炉底上涨问题。使溅渣下复吹比达到50%以上，说明采用该技术可以实现高复吹比。 3、溅渣护炉基本工艺参数 3.5溅