ug编程(烟灰缸).doc

采用拉伸的方式，创建模型主体，选择【插入】/【设计特征】/【拉伸】命令，在弹出来的对话框中选择草图创建拉伸截面线串、草图平面为XC-YC平面，创建如上图的曲线并添加约束。 单击【完成草图】按钮回到拉伸操作，输入拉伸的起始与结束值“0”、“30”，在【草图】栏中选择“从起始限制”并输入角度“10”，创建如上图的拉伸体。 创建边倒圆。选择【插入】/【细节特征】/【边倒圆】命令，选择拉伸提的3条侧边，并输入圆角值“20”创建如上图的倒圆。 选择菜单栏中的【插入】/【设计特征】/【球】命令，在弹出的【球】对话框中选择“直径，圆心”创建方式，设置球的中心点位（0,0,35），直径为40，布尔类型为“求差”创建如上图的实体。 选择菜单栏中的【插入】/【设计特征】/【圆柱体】命令，在弹出的【圆柱】对话框中选择-YC轴作为圆柱方向、点（0,0,35）为圆柱轴线上一点，创建直径为16高度为80的圆柱体，并与原有实体作“求差”操作，如上图。。 选择菜单栏中的【插入】/【关联复制】/【实例特征】命令，在弹出的【实例特征】对话框中单击【圆形阵列】按钮，选择上步中创建的圆柱特征后单击【确定】按钮，系统将弹出【圆形阵列】对话框，按照上图所示的操作创建阵列。 至此烟灰缸建模完成。 在建模环境创建长宽高分别为（110.110.40）的长方体作为下部的毛坯。 单击【开始】/【加工】 在弹出来的对话框中单击【初始化】 在工具栏中单击【创建刀具】的按钮，创建直径为“12”的平面刀，刀号为“01”单击【应用】。 按照上部操作再创建直径为“10”刀号为“02”的球头铣刀。 按上图创建机床坐标系ZW-XW-YW在毛坯上表面，并设置安全平面距离为“20” 按上图单击【创建操作】创建粗加工。 选择毛坯几何体。 设置主轴转速为“2000”和加工余量为“1”进给量为“250” 单击【生成】按钮生成上图刀轨 利用【导轨可视化】进行2D模拟操作的上图 在【操作导航】选择生成的程序单击【后处理】。 生成上图框中的加工程序。 按照同样的操作创建精加工操作 将步距设为“恒定”“0.7”。 生成上图刀轨 生成上图框中的加工程序。 单击【开始】/【制图】生成如下图CAD图 单击【文件】/【导出】/【DXF/DWG】 单击【确定】 粗加工程序： % % N0010 G40 G17 G90 G70 N0040 G0 G90 G54 X-67. Y-9.5 S2000 M03 N0050 Z20. N0060 Z-1.5 N0070 G1 Z-4.5 F250. M08 N0080 X-55.6 N0090 Y-64.5 N0100 G3 X-55. Y-65.1 I.6 J0.0 N0110 G1 X54.9982 N0120 G2 X55. I.0018 J-5.3998 N0130 G1 X55.0006 ……. …….. …….. N7470 X46.451 Y21.1845 I-3.6421 J-26.6567 N7480 X50.0793 Y15.3605 I-20.4966 J-16.8116 N7490 G0 X55.5397 Y17.8474 N7500 X67. N7510 Z-37. N7520 Z120. N7530 M02 精加工程序： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0040 G0 G90 G54 X-51.8383 Y3.9911 S2000 M03 N0050 Z20. N0060 Z-36. N0070 G1 Z-45.613 F250. M08 N0080 X-51.8206 Y4.0441 Z-46.613 N0090 X-51.8005 Y4.1045 Z-46.8057 N0100 X-51.7693 Y4.1981 Z-46.9551 ………. ………. ……… N4220 X47.5174 Y-8.4104 N4230 Z-40.2291 N4240 X47.346 Y-8.9179 N4250 Z-28. N4260 Z120. N4270 M02