压力波动预止阀的工作原理与检修.docVIP

735S压力波动预止阀原理与检修 一、压力波动阀介绍： 735S型压力波动预止阀是一种自动控制阀，它被设计用于减小因水泵开启和关闭或停电而造成停泵时管道系统中所引起的压力波动，能够可靠地保护水泵及水泵站。此阀门是一种导阀控制，液压驱动的隔膜控制阀。具体可分为角型和Y型两种(我公司使用为Y型)。阀门的两端的压力差是驱动它开启关闭的能量来源。阀门的驱动装置分为上、下两个控制腔室，上腔室由导阀控制，通过调节导阀和泄压导阀的内置针阀来操作，下腔室通过一固定的小孔与阀体内压力相连,使阀门的关闭得到缓冲。 突然的停泵一般会产生巨大的压力波动。在管道较长的供水系统当中，这种压力波动往往表现出明显的低压段，继而高压段激聚出现。低压控制导阀可感应到这种最初的压力波降并自身开启，以使主阀随之开启，从而预防从系统返回的高压力波动。开启的主阀会将随之而来的高压力波排至大气。高压控制导阀会感应到同样的高压力波也会开启并使主阀保持开启状态，将过余能量排放掉。一个液控的或器械的流量控制器可限制阀门的开启。这一装置能有效地控制压力波动的释放并保证主阀及时关闭，避免额外损失系统压力。当系统压力恢复到高压控制导阀的设定值时,导阀本身将会关闭，导致主阀关闭，至使系统中的压力稳定在高压与低压预定值之间。 735S型阀门除了可预防压力波动，还具有维持系统压力的功能。它通过将过高的压力排向大气，来完成这一功能。当系统压力超出高泄压导阀的设定值，导阀将开启，导致主阀开启，使系统泄压。如系统压力恢复，低于导阀设定值，导阀将关闭，致使主阀缓慢关闭。 二、压力波动阀具体工作原理: 当管道压力在正常情况下,波动阀取样管经Y型过滤器后到波动阀隔膜上部，由于隔膜阀下部有一缓冲小孔与阀体相通，此时隔膜阀由于上下部压力相等不存在压差，波动阀靠隔膜下部弹簧力关闭，当管道中压力突然升高后，此时取样管中的压力也突然升高，高压导阀隔膜下部压力突然升高，当压力升高到大于低压导阀弹簧压力时，高压导阀打开，将波动阀隔膜上部的水泄去，压力波动阀隔膜上部压力泄去后，隔膜克服波动阀弹簧力，波动阀打开，高压导阀打开后，进入低压导阀的压力水泄压，此时低压导阀由于弹簧力的作用将低压导阀打开，进一步泄掉压力波动阀隔膜上腔的水，从而使压力波动阀尽快打开。当管道中的水压力下降后，高压导阀隔膜下部的水不足以克服低压导阀上的弹簧力，高压导阀关闭，低压导阀也随之关闭，此时波动阀隔膜上部充满水，波动阀隔膜上、下部不存在压差，波动阀靠弹簧力的作用关闭波动阀。由于下腔室通过一固定的小孔与阀体内压力相连,使阀门的关闭得到缓冲。 外形图: 高压导阀结构图： 低压导阀结构图： 三、高泄压导阀的调节 1、一般调节： ①最大限度地顺时针调节高泄压导阀上的调节螺母以关闭主阀。 ②确保开高、低压导阀打开着。 ③针阀在出厂时开度被设置为1/2圈--1圈。顺时针调节针阀以减小主阀速度或逆时针调节以加快关闭速度。 注：请开启泵及波动预止阀前碟阀确保系统有压力。设定高泄压导阀的预设值。 ④缓慢地逆时针调节高泄压导阀直到主阀开始开启，然后顺时针旋转1/2圈，旋紧调节螺栓上的紧固螺母。 2、低泄压导阀的调节 逆时针调节低泄压导阀以使弹簧完全泄压。 顺时针调节低泄压导阀上的调节螺母直到主阀开始打开，然后逆时针旋转1--2圈，旋紧调节螺栓上的紧固螺母。 增加和减小压力以检查阀门的运行情况。 3、理想调节： ①精确确定高压和低压设定值； ②将管线压力调节在低压设定值，此时，将低压导阀设定在开启与关闭的临界状态。 ③锁定螺母即可。 ④将管线压力调节在高压设定值，此时，将高压导阀设定在开启与关闭的临界状态。 ⑤锁定螺母即可。 四、故障排除 故障 原因解决方案 阀门无法开启 阀前压力不足。 检查/调整阀前压力。 高压导阀的弹簧调节过紧。 逆时针调节导阀上调节螺母， 直到主阀开启，顺时针调节1/2—1圈锁定。 导阀上的调节螺母， 低压导阀的弹簧过分放松。 顺时针调节直到主阀开启。逆时针调节1—2圈锁定。 针阀开度太大。 减小针阀的开度（1—1.5圈）。 2、阀门无法关闭 过滤器堵塞。 移开过滤器盖检查并清洁。 针阀 被堵塞或关闭着。 打开或调节针阀的开度（1/2—1圈）。 低压导阀的弹簧过分受压。 按照低压导阀的调节方法进行设定。 限流杆的开度太大。 调节限流杆的开度。 主阀被污物堵塞。 移开并检查驱动装置。检查阀座和密封盘。 主阀中的隔膜漏水。 测试漏水情况。关闭开关阀1、2并移开主阀盖上的盖塞。如果仍有水流存在，说明活塞坏了或松了。 警告:这一测试将会使阀门完全开启，如会造成损害请关闭闸阀B或省去这一测试。 3、 反应不灵敏