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附件七：加工中心西门子数控系统的常用G指令 G90/91绝对/增量尺寸编程　　（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。　　（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。 　　二、G70/G71英制/公制编程　　G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。　　三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系　　G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。　　四、G17/G18/G19平面选择指令　　（1）G17：加工平面X/Y；　　（2）G18：加工平面Z/X；　　（3）G19：加工平面Y/Z；　　加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。　　五、G0快速移动指令　　（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__；　　（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；　　可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。　　六、G1直线插补指令　　（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；　　（2）含义　　X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标　　F：进给速度，单位：mm/min。　　G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。　　G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。　　七、G2/G3/CIP圆弧插补指令　　（1）编程格式。　　1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；　　2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。　　（2）含义。　　G2：刀具以顺时针沿圆弧运动；　　G3：刀具以逆时针沿圆弧运动；CIP：通过中间点的圆弧插补；　　X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点；　　I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）；　　I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）；　　注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。　　八、G94/G95进给速度控制指令　　（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；　　（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；　　（3）F?：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；　　九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令　　G40：取消刀具半径补偿；　　G41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边；　　G42：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边； 数控车床编程常用指令 1. F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量 编程格式 G95 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。(2)每分钟进给量编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。2. S功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式 S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。(1)最高转速限制编程格式 G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。(2)恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150