海滨大道南段二期二标冬季施工措施.docVIP

海滨大道南段二期二标 冬 季 施 工 措 施 中铁十局集团有限公司 海滨大道南段二期二标项目经理部 2009年9月14日 冬季施工措施 根据业主总体施工进度要求，我项目部根据实际情况研究决定桥梁工程预制梁进行冬季施工。为保证施工生产计划的正常进行及业主总工期不受影响，按照业主和总监办在工地会议上关于冬季施工的要求，我项目立即按照冬季施工的各项要求进行准备，切实落实混凝土施工的防寒、防冻及保温措施，确保施工质量。并严格按照各项安全施工规程作业，保证冬季施工安全。具体施工安排情况及施工措施如下： 一、施工安排 根据天津市历年来的实际情况，我标段冬季施工时间从2009年11月15日起至2010年3月15日止。主要施工项目包括：预制T梁80片，小箱梁400片。 二、施工措施 1、混凝土工程 1）混凝土搅拌和运输 主要方法：搅拌站冬季砼拌制计划采用暖棚热拌法。 ① 对C50砼配合比进行调整，掺入早强减水剂；②水泥罐外罩棉蓬布，单蓬布各一层，对水泥进行保温；③对沙石料运用蒸汽管直接加热，一般加热时间为4h以上。 配套设施：搅拌站沙石料仓利用轻型钢管做骨架，外罩棉蓬布，单蓬布各一层，配置2台蒸汽锅炉，用于对沙石骨料的加热；搅拌站蓄水池搭设暖棚，配置1台蒸汽锅炉对拌合水进行加温；集料场骨料采取棉篷布覆盖。 为保证拌和水的水温，在冬季到来前，将水管路用石棉缠绕，使水在地上输送时保持温度；拌和站供水水池采用石棉进行覆盖。 冬季拌制混凝土时，集料中不得带有冰雪和冻结粘块，搅拌时间要较常温时延长50%左右。混凝土的出盘温度应控制在10℃—15℃之间。如不能满足出盘温度，则对拌和水和集料进行加温，保证入模温度不低于5度。 在混凝土运输过程中采用暖套将混凝土运输车搅拌罐包裹,确保入模混凝土温度达到规范要求（不低于5。C）。 冬季施工混凝土热工计算 （1）混凝土拌合温度计算公式 T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+c1(WsamsaTsa+Wg+mgTg)-c2(Wsamsa+ Wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)] 上式中T0-混凝土拌合温度（。C），mw-水用量（kg），Tw-水的温度（。C），mce-水泥的用量（kg），Tce-水泥的温度（。C），msa-砂子的用量（kg），Tsa-砂子的温度（。C），mg-石子用量（kg），Tg-石子的温度（。C），Wsa-砂子的含水率（%），Wg-石子的含水率（%），c1水的比热容（kJ/kg.K）,c2-水的溶解热（kj/kg） （2）混凝土出机温度计算公式 T1=T0-0.16(T0-Ti) 式中：T1-混凝土拌合物出机温度（。C），Ti-搅拌机棚内温度（。C） （3）混凝土经运输到浇注时温度计算公式 T2=T1-(аt1+0.032n)( T1-Ta) 式中：T2-混凝土经运输到浇注时温度（。C），t1-运输到浇注间隔时间（h），n-混凝土运转次数，Ta-运输时环境温度（。C），а-温度损失系数，搅拌车运输时：а=0.25。 （4）混凝土浇注及养护时暖棚法计算 每1m3暖棚的耗热量Q按公式Q=3.6MKΔT 式中：M-表面系数，即冷却面与外部量度暖棚的体积比 K-暖棚结构的平均传热系数（W/m2.K） ΔT-暖棚内外温度差 以某桥台肋板为例：搭设暖棚体积为150m3，暖棚的表面系数为0.5，暖棚结构的平均传热系数为K=1.4,保证棚内温度为10。C,大气温度为-9。C，，散热系数为а=1.25，每小时加热量为：Q=3.6*0.5*1.4*19*1.25*150=8977.5Kj/h 2）混凝土浇筑 为防止混凝土在浇筑过程中，施工工具与混凝土冻结，在浇筑前在浇筑迎风侧采用毡布搭设挡风墙,保证混凝土土入模温度。在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。砼振捣采用机械振捣，振捣快速，分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。已灌筑完毕混凝土，采用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的棉毡进行覆盖。 混凝土的浇筑作业在一天中温度最高时段进行。 2、钢筋工程 钢筋冬期焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，雪天施焊现场风速超过 5.4m/s(三级风)时,应采取遮蔽措施。焊毕的接头严禁立即接触冰雪。 当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。 钢筋在负温条件下施工时，搭接焊先固定两点，定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。 加工成型的钢筋成品及堆放钢筋，用塑料布覆盖。 3、混凝土养护 1）灌注桩混凝土浇