涵洞工程施工作业要点卡片1.docVIP

施工准备作业要点卡片 卡片编码： 涵洞1 上道工序：技术交底 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 准备 涵洞开工前，应在全面设计要求和设计交底按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场、砂浆和砼的拌和场及盖板预制场。精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和砼的施工配合比设计。 下道工序：基坑开挖 基坑开挖作业要点卡片 卡片编码：涵洞2 上道工序：施工准备 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 地面排水 基坑开挖前应做好地表排水，在基坑顶面四周应向外设置排水坡，疏通周边的排水渠道，并在适当距离设置截水沟，防止雨水汇入坑内，并应防止水渗入，影响坑壁稳定。 2 测量放样 采用全站仪精确定位，确定开挖尺寸和高程控制点。 3 基坑支护 根据地质及开挖深度确定支护方案，基坑支护必须满足稳定性要求。 4 基坑开挖 采用机械放坡开挖，人工配合；对基坑内积水采取设集水坑集中抽排挖基弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于1.0m。 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 基底 处理 基底开挖以后，进行人工清理基坑。若出现地下水，则配备水泵进行抽水，周边挖设排水沟和集水井。 2 承载力检测 基底挖至设计标高20～30cm时即可进行动力触探检测基底的承载力是否满足设计要求，如不满足要求时提交设计解决。动力触探点的布置应有代表性与普遍性，分别设置在涵身中间与两端，涵洞出入口各设置一个，如涵洞较长时，适当增加动力触探点数。 基底换填涵洞基底须换填时，提前进行换填材料的级配配制，以满足设计要求。换填时每20cm一层铺垫整平，采用压路机或小型夯实机械进行夯压密实，经检测达到承载力要求后再进行基础的施工。基底换填宽度、坡度满足设计要求。 ① 基底平面位置、尺寸大小、基底高程是否与设计相符。 ② 基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。 ③ 基底处理和排水情况是否合理。 下道工序：基础施工 基础施工作业要点卡片 卡片编码：涵洞4 上道工序：基底检查及处理 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 砂浆垫层 垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应尽量保证垫层顶面平整密实），允许误差：平整度10mm，高程±20mm。 2 钢筋制做安装 严格按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋制做安装。要求如下：单面焊倾斜度≥10d；双面焊倾斜度≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距≤±5mm；箍筋间距≤±10mm保护层误差-5～+10mm。 3 模板 采用大块整体钢模板进行架立，并采用对拉钢筋或后撑的方式进行固定。尺寸允许偏差±10mm模板安装应当紧密，表面平整，拼缝处采用双面胶或玻璃胶进行密封，安装就位后通过放线复核模板平面位置以及模板垂直度。 4 混凝土浇筑 一般承台按常规砼施工工艺执行，（针对大体积砼采取“内散外保”的措施。大体积砼承台内外温差值应控制在25℃以内才不易产生温度裂缝；按要求制作砼试件）。 5 拆模 砼强度达到2.5MPa时，非承重模板应及时拆模，承重模板达到设计要求方可拆模。 6 混凝土养护 混凝土浇筑后，12h内即应覆盖洒水，直至规定养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5℃时应采取保温措施，不得洒水养护。养护时间根据环境的相对湿度确定。养护时间不少于14天。 下道工序：涵身施工 涵身施工作业要点卡片 卡片编码：涵洞5 上道工序：基础施工 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 基础顶凿毛 基础顶涵身身截面范围内将浮浆凿掉，露出粗骨料，冲洗干净。 2 钢筋 安装 对涵身钢筋必须严控预埋精度，严控立焊、绑扎质量，保护层厚度。单面焊倾斜度≥10d；双面焊倾斜度≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距±10mm；主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm；箍筋间距±20mm；箍筋内进尺寸±3mm。外观洁净、规整。 3 保护层垫块 采用与设计保护层等厚度的砂浆垫块，强度不低于涵身混凝土强度，数量不少于4个/㎡。 4 模板 安装 模板首次使用前必须使用手砂轮、细砂纸进行全面打磨；拆模后及时进行打磨清理，涂刷脱模剂，用彩条布覆盖，防止模板生锈；用双面胶处理好模板的拼装封闭，脱模剂要涂刷均匀，严禁使用废旧柴油；