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第4章 胶粘剂性能测试 4.1 胶粘剂主要胶粘剂的理化性能指标 粘接的性能指标-粘接强度P321 粘接的性能指标-其他指标 4.2 剪切和抗拉强度 抗拉强度 4.3 剥离强度 4.4 冲击强度、持久强度、耐水强度 4.5 疲劳强度 4.6 结构胶的无损检测方法 4.7 胶粘剂安全与环保 * * 1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。 3、粘度：用涂-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）进行测试  P1574、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。 1、贮存期(storage life；shelf life)P163 2、适用期(pot life；working life) 同义词：使用期。P161 3、固体含量(solids content) 同义词：不挥发物含量。P156 P153 1、拉伸剪切强度，平行于胶接界面层的轴向的拉伸载荷mpa 。 P322 2、拉伸强度(tensile strength)，垂直于胶层的载荷作用mpa P325 3、剥离强度(peel strength)，在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能随的载荷。kn/m P325 4、冲击强度(impact strength)，胶接试样随冲击负荷而破坏时，单位胶接面所消耗的最大功。J P327 5、持久强度(permanence；durability) ，长期保持其性能的能力 P327 6、疲劳强度，P327 5、耐化学性(chemical resistance)，胶接试样经酸、碱、盐类等化学品作用后仍能保持其胶接性能的能力。 6、耐溶剂性(solvent resistance)，经溶剂作用后 7、耐水性(water resistance)，经水分或湿气作用后 8、耐烧蚀性(ablation resistance)，抵抗高温火焰及高速气流冲刷的能力。 9、耐候性(weather resistance)，抵抗日光、冷热、风雨盐雾等气候条件的能力。 P 1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。分为拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。 2、剪切强度的测试方法：　A、单搭接拉伸剪切强度测试，铝片单面搭接方法最常用，测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察破坏特征。 　B、压缩剪切强度测试，用于厚的非金属板材的胶接。  拉伸剪切强度测试方法参见国标GB/T7124-2008 P333 3、胶接头抗剪强度的因素（应力集中）　　A、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。 　　B、胶粘剂层厚度的影响：胶层越厚应力集中系数越小，然而内部缺陷呈指数关系增加，由温度变化引起收缩应力和热应力，使抗剪强度下降。 胶层太簿就容易造成缺胶，均匀的簿胶层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。 　　C、搭接长度的影响：应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度下降。 　抗拉强度是指胶接头在单位面积上所能承受垂直于胶接面的最大负荷。  　影响抗拉强度的因素：接头的应力集中在胶接边缘上，当边缘应力集中达到一个临界值以上，边缘区胶层发生开裂，裂缝瞬间扩展到整个胶接面。 P338 1、剥离强度：当应力集中在试片胶缝边缘时的拉伸强度。 刚性材料（如金属）与柔性材料如橡胶、织物胶接时，需测定剥离强度。  2、剥离强度的测试方法：“T”型GB/T2791-1995 、90度、180度剥离GB/T2790-1995 。剥离强度测试方法参见国标 3、影响剥离强度的因素：胶接头“线受力”的应力分布 　　剥离强度随剥离角度的增加而迅速下降，当剥离角接近90度后剥离强度就趋于一个定值。 　　胶层越厚，胶接强度就越低，但不能太薄。 P340 1、冲击强度：剪切冲击强度测试方法参见国标GB/T6328-1999 2、持久强度：又称蠕变性能，指胶粘剂固化后及反抗恒定负荷随时间作用的能力。其实验时间均需在103H以上。 3、耐水强度检测方法：人工加速老化实验法　　a恒温水浸实验，在沸水浸泡和250度水浸一定时间后测其胶接强度。 　　b高低温周期交变实验，选定一个低温和高温，在此温变范围内升降温度，控制升降温度的速度，测试胶接头的强度。 P343 由于受到不断循环交变的应力作用而使胶头产生疲劳以至被破坏。即对胶接头重复施加一定载荷至规定次数引起破坏的应力，循环次数为107次。　疲劳强度S与疲劳寿命的关系：S=A-KtgN A，K为常数 　疲劳寿命N与温度的关系： t