煤层气排采成本分析1.ppt

煤层气井排采成本分析 目 录 1、前言 2、煤层气排采成本的分析 3、煤层气排采成本的优化 4、结论和建议 煤层气井排采成本分析 3 煤层气排采成本的优化 3.1 排采总成本得到优化 3.2 人工成本管理的初步方案 3.3 地面流程的优化 3.4 排采工作制度优化 3.5 发电燃料构成得到了不断优化 3.6 远程监控系统的试用 2011年以来指挥部全体职工牢固树立“经营一元钱，节约一分钱”的意识和理念，把成本控制作为一项系统工程来抓，做到统筹考虑、细化分解、层层控制、事事落实、人人有责，从管理上要效益、速度上要效益、技术上要效益。在非常规开展排采技术优化，推行排采“六化”，促进排采管理，提升排采效果。针对排采免修期短等问题，开展排采井场标准化、井下作业个性化、生产保障及时化、排采井台责任化、资料录取系统化和技术分析日常化的活动，并同时提出排采设备优化、排采地面流程简化、排采管柱优化和排采制度细化等工作，延川南区块排采免修期由初期的139天延长至目前的325天。 3 煤层气排采成本的优化 提出快速修井检泵的要求，检泵井停抽时间不超过20小时；加强排采井动态分析，突出计划检泵，尽量避免躺井检泵。最大限度减小作业对产气效果的影响。 经过一年来跟踪分析，排采成本有所降低，主要表现以下几点： 1、2010年下半年以来，加大对老井评价的研究，对部分老井进行仔细认真的分析，对部分老井进行合理的进行停抽关井观察，把原来抽油机、井筒的油管、抽油杆、光杆、压力计和扶正器等材料全部进行筛选、检测，优选可以利用的下井 3 煤层气排采成本的优化 3.1 排采总成本得到优化 材料用到新井上，去年大约节约油管8千米和抽油杆7千米等材料，节约投资约200万元。 2、从表3不难看出，今年以来排采单井成本呈下降趋势。 3、合理配置井深管柱，根据实际油管实际使用情况，调整新旧油管下井组合，优选具有耐高温、抗磨损、耐腐蚀的特性的增强尼龙扶正器，并在施工作业的过程中做好油管损伤预防，延长油管杆使用周期，降低了每年检泵维护成本。 3 煤层气排采成本的优化 1、提高对加强人工成本管理的认识 人工成本管理仍然是企业管理中的一个薄弱环节。提高对加强人工成本管理的认识问题，首先是从战略上，认识到它是关系企业多方位市场竞争中生死存亡的重要战略因素；其次是从分配的角度，认识到它是正确处理企业、职工二者利益的重要经济杠杆，它是调节劳动者这个利益主体的经济行为，从而调节劳动力资源的配置，形成企业的激励和动力机制的经济因素；第三是从管理上，认识到它是关系人才资源开发，关系企业经济效益的提高，关系到对活劳动消耗进 3 煤层气排采成本的优化 3.2 人工成本管理的初步方案 2、合理定岗定编，控制劳动力的投入 合理定岗定编是加强用人管理的基础，也是节约活劳动、降低人工成本的基础工作。例如延1井组，采用集中供电的原则，取消每口井都要发电的方案，31口井通过电网，利用500Kw发电机，可以大大降低每口井看进和发电人员，采用巡井制度，31口井排采工，从原来的60几号人，降低到现在20几号人，大大降低了人工费和差旅费，全年这些井综合成本预计节约84万费用。 3 煤层气排采成本的优化 3.2 人工成本管理的初步方案 3、发挥工资激励作用，规范人工成本结构 在人工成本结构中，奖金是最有激励作用，提高工作效率，合理降低排采人员，也就是优化人工成本的主要部分。可见，奖金总额水平的控制以及各类人员工资水平合理拉开档次，充分体现按劳分配、效率优先的原则，是当前人工成本控制的关键性环节。例如在排长队，每年公选先进个人、先进班组和技术能手等评比工作，也开展 “比学赶帮超”的活动，提高排采职工的劳动积极性和主观能动性。 3 煤层气排采成本的优化 3.2 人工成本管理的初步方案 4、不断优化地面工程 地面工程的优化和标准化，大规模的集中供电或者电网，为降低排采人员，提供了可能，如延1井组集中供电系统，供电后，排采人员大大降低，节约人工成本，提供了一个案例，今年还在延6-延16以及延5采取集中供电的项目，为缓解当前井数多，排采人员少的矛盾，也可以控制人工成本的增长，使人工总成本在可以控制的范围内，分摊到单井的人工成本将有所降低。 3 煤层气排采成本的优化 3.2 人工成本管理的初步方案 单井地面流程实行标准化井场实施，降低了设计费用，在地面工程施工的时候，也节约了时间，降低了施工成本。 地面流程的优化，使用了更加先进的流量器，