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* IQS 工程点检报告书 承认 检讨 担当 决裁 1. 工程点检现况 点检者 点检日程 生产 ITEM 业体对象 2. 工程点检结果 5 0 组立 4 0 SUB 作业 4 0 资材管理 4 0 入库检查 7 0 检查 2 5 0 开线打端 5 0 0 合计 1 0 其他 主要问题点 百分率 点检分数 评分 区分 3. 点检改善计划 ※ 85? ?? ???? ?? 11 ? 10 ? 9 ? ?? ?? ? ? 12 ? 8 ? `05? 7 ? ?? ?? ? IQS ?? ?? ?? (1) 15 c. 对于检查结果是否也履行事后管理? 3 ① 对于不符合产品已粘贴识别标示. 2 ② 不符合产品保管区域已区分管理，没有混入的可能性. 2 ② 检查场所的亮度在600 LUX以上. 4 ③ 检查场所已配置必要的检测机(放大镜, 卡尺,秤, 卷尺 ) 3 ④ 检查场所已实行检查管理基准(已明示检查项目, 检查基准,检查道具) 2 ① 已有另外指定管理场所. 入库检查 1 2 ① 入库检查步骤已树立 4 ④ 根据入库检查顺序及基准，进行入库检查. 3 ⑤ 检查DATA已实行记录管理 3 ③ 部品检查基准已作成 2 ② 项目别检查对象已指定 11 14 评分 b. 是否具备入库检查适当的环境？ 区分 a. 部品入库检查时是否按照有关步骤有效的 完成? ? ? ? ? 问题点 点检基准 N O IQS ?? IQS ?? IQS ?? IQS ?? IQS ?? ? IQS ?? ?? ?? (2) 4 ① 对于主要部品要从外部环境保护管理到位. 3 ② 对于端子保管方向端子头向上管理. 5 ③ 资材种类别已树立基准并实施管理 12 b. 资材保管管理状态能否维持好品质水准? 2 ② 资材入/出库已有专门保管位置. 4 ③ 平面版上各部品别名称与实物粘贴一致. 4 ① 资材现况版已实行布告管理. 资材管理 2 4 ⑤ 对于检查结果已有识别标示及检查前/后品已区分管理. 12 a. 对资材仓库的管理现况是否实行? 2 ④ 资材已在指定的位置保管 (装载时保管盒禁止接触地面) 3 ④ 入库检查品质现况进行总计管理 入库检查 1 3 ? ? ? ? ③ 对于品质问题已实行FELLOW UP ? ? ? ? ? ? ? ? ( ? ? ? ) ? ? ? ? N O IQS ?? IQS ?? IQS ?? IQS ?? IQS ?? ? IQS ?? ?? ?? (3) 6 ②设备日常点检表以指定的周期进行点检及纪录管理. 3 ③ 保管部品的 LOT 有能够追查到的可能性(生产日 OR 入库日字等) 5 ④ 资材仓库的所有部品只有经过入库检查才能入库 20 a. 是否制定打端标准并事实管理 ? 开线打端 3 4 ① 设备日常点检表已作成图样化并让作业者更容易进行点检. 5 ③ 设备各部分的清扫状态良好. 21 b. 是否已形成开线打端设备管理? 4 ③ 开线打端自检已粘贴布告及作业者熟知状况. 5 ④ DISK标准已在车间实施布告管理. 4 ② 作业标准让作业者很容易理解并已在现场布告管理. 5 ② 资材先入先出管理已有效的履行 7 ① 已制定端子及按电线规格的打端标准并在车间已配置管理. 3 ① 对于资材先入先出已树立管理方案 资材管理 2 16 ? ? ? ? c. 是否已构筑资材的先入先出管理? ? ? ? ? ? ? ? ? ( ? ? ? ) ? ? ? ? N O IQS ?? IQS ?? ? IQS ?? ?? ?? (4) 4 ① 根据管理台帐磨具部品别已设定安全仓库并已实施管理. 6 ② 号机别保管磨具LIST和SIRE磨具一致. 6 ③ 对于磨具保管台的外部污染装台已进行预防管理 5 ④ 保有磨具的清扫状态良好(端子保护冒等没有异物质) 开线打端 3 18 e. 模型部品的SPARE PARTS是否进行有效的管理? 6 ② 确保磨具部品别SPARE库存安全 6 ③ 打端数管理具备FOOL PROOF技能 6 ① 已选定打端磨具部品别的各种寿命. 7 ② 磨具已实施打端数累计管理并进行寿命管理. 19 d. 对于打端磨具是否实行寿命管理? 7 ① 已指定号机别专用磨具并进行管理. 5 ⑤ 对于磨具修理点检履历管理台帐上无漏洞并进行管理记录 29 c. 对于打端磨具的日常管理状态怎样? 6 ? ? ? ? ④ 设备修理点检履历管理台帐无