全棉和涤棉织物冷轧堆前处理工艺实践.DOC

棉织物冷轧堆前处理工艺实践 0前言 由于棉、麻等天然纤维素纤维共生物的存在，导致棉、麻纤维织物的前处理工艺复杂，传统的前处理工艺大多采用轧碱高温汽蒸退浆、煮练加高温汽蒸氧漂工艺，工艺流程长，水、电、汽耗量大，污水排放量大，COD高，工厂污水处理难度大、成本高。冷轧堆→热水洗前处理工艺生产的织物白度、毛效、去杂效果不稳定，往往不能满足染色和印花的要求而需要增加氧漂汽蒸工艺。以上两种工艺在退浆、煮练、氧漂时织物以松弛状态堆置在汽蒸箱内，一些特殊织物如弹力织物、高支高密织物等易卷边起皱而影响产品质量。 我公司研制的低温冷堆精练渗透剂M -168 不仅具有优异的渗透、乳化、洗涤功能，而且能促进双氧水的有效有序分解，从而加速对纤维素纤维共生物的渗透、乳化、皂化、分解作用，使冷轧堆前处理精练效果明显提高，缩短了冷堆时间，无需氧漂，生产工艺进一步优化，产品质量得到明显提升。 1试验 1.1材料 （1）织物 全棉纱卡：27.8tex*27.8tex 425根/10cm*228根/10cm*160cm (2 ) 药品 烧碱（32.5%），双氧水（27.5%），亚硫酸钠，水玻璃，渗透剂M-1038C, 冷堆精练渗透剂M-168，精练渗透剂M-170B, 稳定剂M-1021，螯合分散剂M-175 （3）仪器 LabtecPB-1带浸液槽轧车、摇摆式小样染色机 、 Rapid R-3型针板拉幅烘干定型机、DJ500J型 电子天平、WSD-3C白度仪 、YG026M电子织物强力机、玻璃仪器等。 1.2 测试方法 毛效：根据FZ/T01071—2008 《纺织品 毛细效应试验方法》测试 白度：根据GB/8425—1987 《白度测试仪器评定方法》测试 强力：根据GB/T3923.1—1997《纺织品 织物拉伸性能 第一部分 断裂强力和断裂伸长率的评定 条样法》测试 1.3 试验 1.3.1传统退浆、煮练、漂白工艺 （1）工艺流程 A 退浆： 浸轧退浆液（二浸二轧、70～80℃、轧余率：80～85%）→ 打卷 → 堆置（4～6h）→ 热水洗（80～85℃、2min） B 煮练：浸轧煮练工作液（二浸二轧60～70℃、轧余率：100～110%）→ 汽蒸（98～100℃、90min）→热水洗（90～95℃、2min ）→热水洗 (80～85℃、2min) →冷水洗 C 氧漂：浸轧氧漂工作液（二浸二轧、室温、轧余率100～110%）→ 汽蒸（95～98℃、60min）→热水洗（80～85℃、2min） → 热水洗(60～70℃、2min) → 冷水洗 → 烘干 （2）工艺处方 A：退浆液 烧碱（100%） 20～25克/升 渗透剂 M-1038C 2 克/升 过硫酸铵 5 克/升 B: 煮练工作液 纯棉 涤棉 烧碱（100%） 50～55克/升 15～30克/升 螯合分散剂M-175 3 克/升 2 克/升 精练渗透剂M-170B 6 克/升 4 克/升 亚硫酸钠 5 克/升 3 克/升 C：氧漂工作液 纯棉 涤棉 双氧水（27.5%） 6～7克/升 4～5克/升 精练渗透剂 M-170B 3～4克/升 2～3克/升 稳定剂 M-1021 6 克/升 3 克/升 水玻璃 8 克/升 烧碱（32.5%） 适量（调整pH10.5～11 ） 原冷轧堆—氧漂工艺 1.3.2.1工艺流程 浸轧碱氧工作液（室温、 二浸二轧、 轧余率 棉 ：100～105%，涤棉：80～85%）→堆置（室温、24h、6～8r/min，冬季 ：25～30℃）→热水洗(90～95℃、2min)→热水洗（80～85℃、2min）→冷水洗→浸轧氧漂工作液（二浸二轧、室温）→ 汽蒸（95～98℃、60min）→ 热水洗 （80～ 90℃） →热水洗 （60 ～80℃）→冷水洗→ 烘干 1.3.2.2工艺处方 A 冷轧堆工作液