ASTMD-882测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能(.docVIP

ASTM?D?882-02?:?测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能(1) 1. 测试应用范围 1.1本测试用于测试塑料薄膜和片材（厚度小于1.0毫米）的拉伸性能。 注1——片材厚度小于0.25毫米（0.01英寸）的即被定义为薄膜。 注2——厚度为1.0毫米（0.04英寸）或者更厚片材的拉伸测试试验要根据D638进行。 1.2本测试应该被用来测试所有在所描述的厚度范围以内以及在要使试验机的负荷量程以内的全部塑料材料。 1.2.1静态过磅——恒定分离速率的夹具分离测试——在本方法中，夹具以恒定的速度抓住试样的一端将其分离。 1.3在这些测试方法中，测量试样的伸长可以从夹具分离距离、伸长指示器和标距线的位移得出。 1.????? 4包括了在一个应变速率时测试拉伸弹性模量的步骤。 注3：模量的测量一般基于夹具分离的距离作为试样的伸长值。然而，本标准也包括了使用如图5.2所述的伸长仪的情况。 1.5本测试所得的数据适用于工程设计或与其相关。 1.6 SI制单位即作为标准单位。括号内的数值仅供参考。 1.7 本标准不适用于解决所相关的所有安全问题，仅涉及到它的应用。建立相关的安全健康规则和使用前相关规定是使用者的责任。规定2给出了相关的安全参考文献。 注4—本测试与ISO527-3类似，但在技术上二者并不能等同。在ISO527-3中允许其他试样类型，特定的测试速度并要求使用伸长计或在试样上作测量标线。 2.参考文献 2.1 ASTM标准 D 618放置测试塑料的实施方法。 D 638测试塑料的拉伸方法。 D 4000塑料材料的分类方法。 E 4 试验机的负荷校正方法。 E 691 在实验室间进行测试精密度检测的方法。 2.2 ISO标准 ISO527-3确定塑料的拉伸性质—第三部分：塑料薄膜和片材的测试条件。 3. 术语 3.1定义——与塑料拉伸相关的术语或者符号在D 638的附件中。 3.1.1夹具——所设计的夹具可以将整个夹取应力集中到与拉伸方向垂直的一条线上。此种夹具的设计一般为：一面为平面，另一面则突出为一个半圆。 3.1.2拉伸失败——此种情况发生在断裂从试样的一个边开始，然后以较低的速率贯穿整个试样，从而得到一条不规则的负荷—形变曲线。 4. 重要性及应用 4.1本测试的所得到的拉伸性质用于区分和定义材料的规格和使用，具有重要的意义。拉伸性能可能与材料的厚度、材料的准备方法、测试速度、夹具类型以及测量材料伸长的方法。因此当需要精确的相对结果时，一定要小心的控制这些因素。除非某种材料另有某种规定，否则本测试方法都可以用于仲裁。测试很多的材料的某一性能指标时，可能要使用本测试，但是也可参考其指标要求对测试作一些程序上的更改。因此建议使用本测试方法前，先参考材料的性能指标。D4000中的表1列出了当前存在的ASTM材料标准。 4.2拉伸性能的数据可以被用作科研、工程设计以及质量控制和性能规定中。然而，在判断实际使用的材料长时间的受力的情况时，不能只参考本测试的所得数据。 4.3塑料薄片材的弹性拉伸模量是硬度的指数。如果在整个测试中能够维持测试条件，则试验的可重复性很好。当比较不同材料的硬度时，必须使用尺寸完全一样的试样。 4.4拉伸断裂能（TEB）是试样断裂时单位体积的材料所吸收的全部能量。在有些文章中，该项性质被称为硬度。它用于估计那些经常的承受较大负荷的材料的性能。然而，材料的应变速率、材料的尺寸，特别是疵点会导致测量结果变化较大。在此种情况下，设计最终应用产品时，要小心使用TEB测试结果。 4.5撕裂断裂时得到的那些不规则的数据不能与正常断裂得到的数据相比较。 5．测试仪器 5.1试验机——具有稳定的十字架型移动速度，并且要包括以下基本部件： 5.1.1固定件——固定或者基本不动，持有一个夹具。 5.1.2可移动件——可移动部件，持有次夹具。 5.1.3夹具——夹持试样机上的固定件和可移动件间的试样。夹具可以是固定的或者自对齐的。无论何种夹具，都要能最大限度的减小试样的滑动和应力分布不均的情况。 5.1.3.1固定型夹具是夹具被牢固的固定在测试机的固定件和可移动件上。如果使用该种夹具，必须小心的将试样夹在夹具中，从而使试样的中心线和夹具组合件的拉伸方向重合。 5.1.3.2自对齐型夹具是夹具固定在测试机的固定件和可移动件上，当施加负荷时，夹具可以自动的调整，从而使试样的主轴与夹具组合件的中心线自动对齐。应该防止试样在夹具上发生转动。自对齐型夹的调整能力具有一定的限度。 5.1.3.3应该尽量防止试样发生滑动。夹具内衬薄橡胶片、细纱布或者对压力敏感的胶带、粗糙的夹具内表面，这些都被成功的使用过。夹具内表面的选择取决于测试的材料，如厚度等。推荐圆形夹具内衬1.0毫米的吸墨纸或者滤纸。气