钻井空心杆不压产热洗清蜡技术.pptVIP

RED RED RED 钻井空心杆不压产热洗清蜡技术 　　针对部分高渗、 低压油层， 常规洗井后侵入地层污水量较多， 含水恢复期较长的问题， 应用空心杆不压产热洗清蜡技术， 通过完善洗井单流阀， 优选配套洗井设备， 优化热洗参数， 将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下， 洗井时热水通过杆管表面上的热传导， 加热融化杆管上结的蜡并被产出液带出井筒进站， 完成油井的清蜡维护。 　　该技术用时短， 耗水少，油井没有含水恢复期， 不污染地层， 是一种高效节能的新工艺。 　　油井清蜡普遍采取热洗方式， 该方式具有化蜡快、 排蜡彻底的特点， 但存在管理节点多、 过程控制难度大的问题， 在热洗过程中极易导致洗井污水大量进入油层， 形成污染， 对水敏油层甚至出现 “水锁”现象， 洗井后含水在较长时期内难以恢复正常， 影响油井正常产油量。 　　特别是产液量较低、 高渗或低压油层， 洗井后侵入地层污水量较多， 部分油井含水恢复期高达 10 d 甚至更长， 因此迫切需要优选高效、 节能的热洗新技术。 　　（1） 空心杆不压产热洗清蜡技术是一种能够解决常规热洗影响产量的节能技术。 　　（2） 空心杆不压产热洗清蜡技术解决了低压、 高渗、 水敏严重的油藏常规洗井时污染油层问题， 杜绝了洗井液对油层的伤害。 　　（3） 建议洗井过程采用洗井监测装置以实现全过程实时监控， 同时配套热洗设备选用辐射式自能热洗车， 以实现洗井参数最优化。 　　效果评价 　　（1） 节水。常规洗井用水量一般在 50 m 3 左右，而空心杆洗井一般用 6 m 3 。 　　（2） 节约燃料油。常规洗井车洗井时间一般在 4h 左右， 消耗燃料油约 300 L， 而空心杆洗井技术结合辐射式自能洗井车， 设备升温快， 热效率高， 用时短， 一般在 100 L 左右。 　　（3） 减少了洗井对产量的影响。应用空心杆洗井技术洗井液从空心杆和油管环空返回到地面管线，不进入地层，单井无含水恢复期。 　　优化简化流程 　　进行无热洗设备清蜡可行性试验。对离计量站较近的三管伴热的油井充分利用伴热水， 以计量站增压泵为动力， 将伴热水由空心杆注入井筒起到清蜡作用。 RED RED RED