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混凝土防渗漏问题探究及措施【摘要】　随着我国建筑行业的快速发展，混凝土的质量通病也日益突出，其中混凝土的渗漏问题一直是困扰建筑工作者的一大难题，如何有效防治渗漏已经成为建筑工程的一件大事，对混凝土的防渗漏显得十分迫切，本文结合实际工作情况，分析混凝土渗漏产生的原因及防治措施。 【关键词】　混凝土；渗漏；防治 近些年,随着我国建筑行业的快速发展,施工中的混凝土渗漏问题日显突出,并成为具有相当普遍性的问题,给工程带来了严重的安全隐患。因此,对混凝土渗漏的成因进行分析,并在材料、施工等方面提出了相对应的渗漏控制方法有很重大的实际工程意义。 一、混凝土渗漏产生的原因分析 （一）混凝土原材料 1、水灰比，硅酸盐水泥的理论水灰比为0.3左右，即0.3的水灰比就可以满足水泥的充分水化反应。实际施工过程中，水灰比一般在0.5以上，远大于理论值，这些多余的水一部分蒸发出去，留下孔隙，使混凝土的结构疏松，造成混凝土的后期收缩裂缝，另一部分残留在混凝土内部，成为冻融破坏的原因。2、水泥尽管是无机材料，有亲水性，但是由于表面电荷的作用，不易被水充分润湿，分散困难，也使水泥集料的界面结合不良，形成界面缺陷。3、水泥水化反应是放热反应，产生热量，造成混凝土的内外温差(大体积混凝土尤甚)，产生热应力变形，形成裂缝。4、水泥硬化过程中存在体积收缩，由于硬化时水泥的抗拉强度不足，产生裂缝，伴随龄期增长，混凝土也发生收缩，并且随水灰比增大而增大，也会产生裂缝。5、钢筋混凝土的施工中由于钢筋的阻碍，以及混凝浆料中各组分的沉降速率不同，容易产生沉降裂缝。6、混凝土拌制过程中，由于机械作用，产生气泡，振捣工艺不可能完全消除气泡，小气泡汇成大气泡，最后形成孔隙。7、混凝土的含水率增大，混凝土的抗冻性下降，主要由于水结冰时产生体积膨胀，破坏混凝土的内部结构：混凝土内部的孔隙和裂缝是渗漏发生的重要途径。正是存在这些缺陷，混凝土暴露了不防水的缺点。 （二）混凝土渗漏的人为因素 1、管理人员没有从思想上重视工程质量施工，人员技术水平低、技术措施不当责任心不强。施工前，施工人员并没有对易出现渗漏的每个问题进行全面分析、研究和合理安排工序，也没有精心组织施工，对施工中的每一个环节层层把关。2、混凝土是一种非匀质的多孔，施工人员并没有对混凝土进行全方位振捣，成峰窝、麻面、孔洞，没有严格按配合比施工。3、水暖、电气预留的穿墙套管处处理的不到位，施工缝处理不当出现缝隙而渗漏。 二、混凝土渗漏的防治措施 商品混凝土加工的环节比较多，必须在各个环节上严把质量关，才能在根本上防治渗漏的发生。 （一）原材料控制：普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。 （二）配合比的质量控制：在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。 （三）搅拌过程的质量控制：应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车画线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌和物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效地减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。 （四）浇筑过程质量控制：混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；镀件模具及数量是否合适。 三、常见混凝土渗漏的修补方法 （一）孔洞漏水。直接堵塞法在水压不大，孔洞较小的情况下，根据漏水量的大小，以漏点为圆心剔成凹槽，凹槽壁尽量与基层面垂直，并用水将凹槽冲净，用即水泥玻璃水合成的水泥胶浆捻成与凹槽直径相接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时速将胶浆用力堵塞于凹槽内，并挤压严实，确定无渗漏后抹防水层。木楔子堵塞法适用于水压很大，漏水孔洞不大的情况下，用胶浆把一铁管稳定于漏水处剔成的孔洞内，铁管顶端应比基层低，管四周空隙用砂浆素灰抹好，待达到一定强度后，把一侵过沥青的木楔打入管内，经检查无渗漏后，管顶处再抹水泥砂浆防水层。 （二）裂缝