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关于人工挖孔桩技术讨论摘要：文章重点介绍了人工挖孔桩的技术优势和适用范围，分析了人工挖孔桩的工艺流程以及施工中应该注意的一些要点，提出了人工挖孔桩的安全施工注意事项，希望有助于其推广使用。 关键词：人工挖孔桩；基础；施工；关键点；混凝土 中图分类号：TU753文献标识码：A文章编号：1673-9671-(2012)042-0108-01 人工挖孔桩技术被广泛应用于埋置不深、持力层较好的地区的建筑工程中，它对周边环境的影响比较小，不会造成环境污染，施工工艺简单，操作方便，不需要大型机具设备，单桩的承载力比较高，受力性能也很可靠，并可以检查桩底岩土层的情况，由于其不需要大型机械，因此非常适用于比较狭窄的场地的施工。 1技术优势 目前，我国存在大量的富余劳动力，而人工挖孔桩技术又不需要大型机具设备，基本上由人工掘土而成，因此，非常有必要在城市高层建筑中进行大力推广。人工挖孔技术的适用范围比机械成孔广泛许多，不仅适用于地基比较软的土质，也可应用于山区丘陵这些地形地貌复杂、土质坚硬的地区。人工挖孔桩技术被广泛应用于山区高速公路桥梁的施工中，尤其是大直径的混凝土灌注桩。 机械成孔和人工成孔都可以作为大直径灌注桩的成孔方式。但是机械成孔有一定的局限性，即需要特殊的机械设备，且必须采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土的方式，人工挖孔桩则具备一系列机械成孔所不具备的优势，即：①不需要大型机具设备，施工设备简单；②对周边环境的影响比较小；③可以直接检查桩底岩土层的情况，直接清除掉桩底沉渣，质量可靠；④可以根据工程进度决定需要同时开挖的数量，施工灵活快速。 总之，人工挖孔桩的技术优势比较明显：适用范围广，尤其适用于高差大、比较狭窄的场地的施工；不需要大型机具设备，无环境污染；可以直接检查桩底岩土层的情况，直接清除掉桩底沉渣，嵌岩桩可确保入岩深度，质量可靠；适用于各种岩土层，受地质情况的影响很小。 2适用范围 人工挖孔桩技术也有一定的适用范围，在近代沉积的含水量较高的淤泥和淤泥质土层以及在地下水位高、涌水量大、有流沙的冲击地带不宜使用人工挖孔桩技术，具体来说，其适用于地下水较少或无地下水的黏土、粉质黏土或只含有少量卵石的黏土层的施工。 由于持力层的力学强度可以直接影响桩基的合理与否与安全，因此，进行人工挖孔桩时，一定要选择好持力层。具体来说，持力层应该选择无软弱下卧层的风化较少或者中等风化岩层，中密以上、透水性较小的砾石黏土层或碎石黏土，也可以选择残积黏性土，但其地基承载力必须超过200 kPa。 3施工工艺关键点的控制 3.1做好施工前的准备工作 施工前必须掌握地质情况，为此要进行仔细的地址勘探与调查，分析地质条件，弄清楚土质情况，从而确定人工挖孔桩技术的可行性以及工程造价和施工工期。施工时，尽量一桩一孔，开挖前，在每根桩的桩位钻孔取样，以便确定好桩的开挖深度，这样就算在开挖过程中，相邻桩开挖深度发生变化，也不会造成窝工损失。 控制好桩体材料的质量，施工单位应该对进场材料的质量进行严格把关，发现质量不合格的产品，坚决弃用。设计配合比时，一般用最佳砂率的配方设计最佳级配。 3.2施工过程关键点的控制 1）严格执行工艺流程。进行人工挖孔桩时，必须严格按照正确的工艺流程施工，这是保证挖孔质量的关键环节。具体来说，先平整好场地，然后放线，确定好桩位，架设电动葫芦或支架，再准备好照明灯具、潜水泵、鼓风机等设备，开始挖孔，并及时抽除积水，在挖孔的同时，支撑好护壁模板，然后浇筑护壁混凝土，再将模板拆下来，继续下挖，挖到设计深度后，勘测单位要进行检查验收，最后绑扎、验收钢筋笼，排除孔底积水，按照设计顶的标高浇灌桩芯混凝土。 2）成孔的注意事项。施工前，根据设计图纸的要求确定好挖孔桩的具体范围，确定好桩径，放出桩位中心线，并用钢桩做标志，为减小误差，必须仔细测量复核，有关部门验收合格并办理签证手续之后才能进行桩身土的开挖。条件允许的话，测量人员可以用激光全站仪根据建设方提供的控制坐标和平面图纸进行测量复核。 为了确保开挖孔位置的正确，每天在开挖之前都应该对挖孔桩进行一次校准，看其与预定桩位是否有偏移。护臂浇筑前，务必检查模板，脱模后也要对护臂进行检查。此外，重视对壁周泥沙脱落的检查和纠正，防止在混凝土浇筑完后护臂发生偏移。 挖孔时，如果土层非常松软，或者有流沙、流动性的淤泥时，这时必须采取针对性的措施，或者采用钢护筒，或者降低每节护臂的高度，等到穿过了松软土层或淤泥层、流沙层后，再继续用一般的方法开挖桩孔，同时灌注混凝土护臂，这样可以有效避免土壁坍落和流砂事故的发生。需要注意的是，如果流沙现象非常严重，可以用井点降水法开挖桩孔。 3.3浇筑过程注意事项