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锅炉四管泄漏问题规律及生产过程中防治策略摘要 锅炉四管泄漏是一种导致机组非计划停运的常见故障，一般占火力发电厂发生机组故障的40%左右，因此也是影响发电厂正常运转的主要因素。本文从锅炉四管泄漏问题的规律出发，探讨在生产过程中的防治措施，从而保证发电厂机组安全、稳定地运转。 关键词 锅炉“四管”；泄漏规律；防治措施 中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）67-0127-02 锅炉四管泄漏的防治工作是一个比较复杂的系统工程，需要在具体的环境下具体分析发生泄漏的原因，从而实际情况，不断地完善相关制度及标准，依据各项制度及标准规范，做好相关的防范工作，重视锅炉四管泄漏的问题、深入分析事故的原因，将锅炉四管泄漏的危害降到最低程度，保障生产安全。 1 锅炉四管泄漏问题及规律 锅炉四管泄漏主要是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器等部位的炉内金属管子出现的泄漏。锅炉四管包含了整个锅炉的受热面，承担着锅炉汽水系统工质转换并完成能量的传递的艰巨任务。其内部承受工质的巨大压力和化学因素的作用，外部处于高温、腐蚀、磨损的恶劣环境中，同时还有承受膨胀、应力及复杂外力的作用。因此，极易导致锅炉四管发生泄漏。 锅炉四管泄漏问题的本质是因为能量与工质的极度不平衡。并且，锅炉四管本身的性能和工作的环境不适宜也是锅炉四管出现泄漏的主要原因。由于锅炉四管涉及的范围比较大，四管的材质与工作条件也各不相同，因此造成四管泄漏的原因也就多种多样，关系到安装、调试、运行、设计、制造、检修、维护等各个方面。 所以，对于锅炉四管的监测较为困难，不能像机组的参数那样能够进行在线监测，在对锅炉四管中机组开展停备与检修中，也会受到工期、工作人员、方式方法等影响。对已经投入发电厂使用的锅炉机组，导致四管泄漏的原因及问题不断累积之后，一旦爆发就会造成锅炉四管泄漏等严重问题及影响。 2 防治锅炉四管泄漏的措施 通过以上对于锅炉四管泄漏情况的分析，可以看出锅炉四管泄漏的主要原因是温度过热、磨损度、应力撕裂、材质、腐蚀、焊接出现的问题等等。锅炉四管的防泄漏工作要关系到化学、热工、焊接等专业领域。并且，对发电机机组设计的选型、 制造、安装、检修等过程都与发电厂锅炉四管的泄漏问题息息相关。防治锅炉四管泄漏的措施，主要做好以下几个方面： 首先，建立层次清晰的监测网络与考核制度。对于较大容量的发电站锅炉四管的泄漏问题要进行层次清晰分明的监测网络，做好相关的监督及指导工作。组织发电厂的相关工作人员对于锅炉四管进行防磨防爆的工作汇报。同时，建立锅炉四管防泄漏的专项考核制度及相关的激励机制。 其次，建立健全发电站锅炉四管防泄漏的工作制度及各项工作的标准体系。在电厂，各项生产管理技术都随着科技的进步而不断地发展。并且，由于锅炉四管的本身的性能与工作环境较为复杂，所以锅炉四管防泄漏的工作制度及标准要不断的细化，适应各项防磨防爆的工作内容。同时，各个电厂也应该建立一整套较为完善的工作制度与措施标准来防范锅炉四管的防泄漏工作，也使电站电厂的工作人员做到有章可寻。 第三，充分发挥人才优势，组织一支合格的、具有专业能力的锅炉四管防磨防爆的机构，提高电厂专业工作人员的专业技能及防磨防爆的经验性。抓好对于电厂工作人员的培训工作。建立规范化的锅炉四管防泄漏的检查、监测工作。对于电站电厂锅炉四管的防治工作要大力开展相关设备的治理与防治，主要以预防为主，做好设备的维护工作。认真监测、检查、分析锅炉四管在工作中出现的故障及其原因，减少电厂锅炉四管的受热面，做好防磨防爆工作。对于锅炉四管的检查，不能仅仅只依靠工作人员的人工排查，还要建立相应的制度，做到规范化、程序化，有效预防锅炉四管的泄漏。 第四，解放思想、转变传统观念，开拓创新，做好锅炉四管防泄漏工作。不断发挥技术优势，创造性的完成锅炉四管的各个工作环节的防泄漏工作，如安装锅炉承压管泄漏在线监测系统等。建立较为完整的设备检查监测的技术档案，以便随时可以在锅炉四管泄漏问题的处理方法中进行应用。同时，应该结合各个电厂的工作总结，从不同的部门集中汇集建立较为完整、可实施度强的技术档案，以便促进锅炉四管在生产过程中的防泄漏问题。 同时，加强运行中的超温控制和吹灰管理。按照运行规程的规定操作，严格控制升温、升压速度，非特殊情况下，尽量不采用紧急冷却法冷却锅炉。在运行中减温水量要稳定，在启动初期尽量少用减温水。及时进行燃烧调整，防止发生火焰偏斜、冲刷受热面等不良情况，合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。加强维护，确保投运的吹灰器状态完好，吹灰压力和温度在要求范围内，避免人为随意调整，并做好吹扫前的疏水工作。 综上所述，通过防治锅炉四